Natančna CNC obdelovalna tekoče hladilna plošča

Pregled izdelka in zmožnosti osnovne strojne obdelave

Monoblok natančno rezkanje in napredna toplotna arhitektura za zahtevne industrijske sisteme

Pogodbena proizvodnja komponent za upravljanje toplote z visokim-toplotnim-tokom se osredotoča izključno naCNC obdelava s tekočo hladilno ploščosklopov. Z uporabo več-rezkalnih centrov CNC, natančnega razigljevanja in naprednih tehnologij spajanja-prevodniškega spoja se termične plošče obdelujejo neposredno iz trdnih gredic.

Zmogljivosti obdelave zajemajo specializirane toplotne odvode in hladilne plošče za tekočine, zasnovane za intenzivno gostoto moči v baterijskih sklopih za električna vozila (EV), strežniških stojalih podatkovnih centrov z umetno inteligenco, industrijskih napajalnih modulih IGBT in medicinski laserski opremi. Proizvodnja obravnava majhno{1}}hitro izdelavo prototipov kot tudi razširljivo proizvodnjo, kar zagotavlja strukturno celovitost, nič puščanja hladilne tekočine in visoko zmogljivost toplotnega kontakta.

Tehnične specifikacije in izhodišča delovanja

Obsežne tolerance, možnosti materiala in meritve tlačnega testiranja za inženirsko vrednotenje

Proizvodni procesi, metode spajanja in rešitve za napake na terenu

Preizkušeni delovni tokovi DFM in metalurški nadzori, pridobljeni iz resničnih-svetovnih napak toplotne strojne opreme

Več{0}}osno CNC rezkanje in upravljanje popačenja

Toplotne plošče, izdelane iz ekstrudiranega aluminija 6061-T6 ali bakra C1100, zadržijo notranje preostale napetosti. Obdelava globokih, asimetričnih pretočnih kanalov sprosti te napetosti, kar povzroči zvijanje po obdelavi.

· Orodja:Uporaba visoke{0}}natančnostiveč{0}}osni CNC rezkalni centri,rezkarji iz karbidne trdine z notranjim dovajanjem hladilne tekočine in mikro-rezkarji s premerom do 0,1 mm obdelujejo mikrokanalne nize.

· Pritrditev:Vakuumske vpenjalne glave v kombinaciji z več{0}}pnevmatskimi robnimi-vpenjalnimi elementi enakomerno porazdelijo držalne sile, da se prepreči mehanska deformacija med grobim obdelavo.

· Preverjanje-stroja:Optične sonde Renishaw izvajajo posodobitve referenčnih točk sredi-postopka, da se prilagodijo premiku materiala.

Metode tesnjenja in spajanja

· Vakuumsko spajkanje:Izvedeno v visoko-vakuumskih pečeh (<10⁻⁴ Pa) using aluminum silicon filler alloys. Specialized storitve vakuumskega spajkanjaodpravite vključevanje fluksa in ustvarite enakomerne spoje-brez puščanja prek notranjih matric-zatičev.

· Varjenje s trenjem in mešanjem (FSW):Postopek spajanja-v trdnem stanju, ki deluje pod tališčem osnovne kovine. Preprečuje vroče razpoke, poroznost in toplotno krčenje v velikih baterijskih hladilnih ploščah.

· Lasersko varjenje:Uporablja se za tankostenske pokrove in lokalizirana obodna tesnila, ki zahtevajo minimalen vnos toplote.

Realne-napake na terenu in inženirske rešitve temeljnih vzrokov

1. lekcija: Protokol-razbremenitve napetosti za stabilnost serije

· Neuspeh:Med proizvodno serijo 1200 mm dolgih EV hladnih plošč so začetni vzorci prestali preverjanje ravnosti (0,02 mm). Vendar pa je med sestavo serije enote #200 15 % delov pokazalo zvijanje do 0,08 mm po 72 urah shranjevanja, kar je povzročilo prekomerno toplotno odpornost na kontaktnem vmesniku čipa.

· Analiza temeljnega vzroka:Preostale notranje napetosti zaradi iztiskanja surovin so bile neenakomerno sproščene med -hitrostnim rezkanjem kanalov. Shranjena deformacijska energija se je v 3 dneh postopoma sprostila, kar je po -inšpekciji povzročilo makroskopsko strukturno popačenje.

· Korektivni inženirski proces:Spremenjeno zaporedje izdelave. Cikel toplotnega žarjenja-za sprostitev napetosti (340 stopinj za 2 uri, ki mu je sledilo nadzorovano hlajenje) je bil vstavljen takoj po grobem CNC rezkanju. Poleg tega je bil uveden obvezni 24-urni stabilizacijski počitek pred končno natančno obdelavo in pregledom CMM. Stopnje ploskosti odpadkov so padle na 0 %.

Lekcija 2: Standardi čiščenja mikrokanalnih notranjih odpadkov

· Neuspeh:Pošiljka strežniških mikrokanalnih hladnih plošč je prestala standardno potopno pranje. Po 3 mesecih delovanja na terenu v čezmorskem strežniškem-ohišju s tekočinskim hlajenjem so se manj{3}}milimetrski ostanki aluminija ločili od notranjih stranskih sten kanala, kar je povzročilo lokalne blokade hladilne tekočine in toplotno dušenje procesorja.

· Analiza temeljnega vzroka:Standardne ultrazvočne potopne kopeli niso uspele izplakniti mikroskopskih kovinskih mikro{0}}razredov, ujetih globoko v 0,15 mm vogale mikrokanalov.

· Korektivni inženirski proces:Uvedel 4-stopenjski režim čiščenja:

1. Ultrazvočno pranje s topilom za odstranjevanje pene.

2. Visokotlačno-smerno izpiranje s čisto vodo (2,5 MPa), usmerjeno navzdol po osi vsakega kanala.

3. Odzračevanje s stisnjenim suhim zrakom.

4. 100% endoskopski video pregled.
Kontaminacija z delci se spremlja strogo v skladu s stopnjami čistosti ISO 4406 -/14/11.

Lekcija 3: Interkristalna korozija spoja FSW v glikol-vodnih zankah

· Neuspeh:Aluminijaste plošče, varjene s trenjem in mešanjem, nameščene v enotah za shranjevanje energije, so po 14 mesecih izpostavljenosti mešanici 25 % etilen glikola in vode doživele pronicanje hladilne tekočine vzdolž meje zvara.

· Analiza temeljnega vzroka:Mikrostrukturne meje zrn v termomehansko prizadeti coni (TMAZ) šiva FSW so se razlikovale od matične matrice 6061-T6, kar je ustvarilo lokalizirano galvansko potencialno razliko, ki je pospešila interkristalno korozijo pod neprekinjeno izpostavljenostjo tekočini.

· Korektivni inženirski proces:Prilagojena pravila izbire materiala in spajanja. Za zaprte zanke etilen-glikola, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo, je vakuumsko spajkanje določeno kot prednostna privzeta nastavitev. Kjer je FSW potreben zaradi konstrukcijskih razlogov, je po mokrem obodu obvezna notranja proti-korozijska kemična zaščitna prevleka (ali obdelava s kromatno pretvorbo).

Tehnične pasti, ki se jim je treba izogniti pri ocenjevanju DFM

· Kompromis med padcem tlaka in toplotnim prenosom:Goste pin-rebrne strukture povečajo površino za prenos toplote, vendar eksponentno povečajo padec tlaka tekočine (ΔP). CFD simulacije pretoka tekočine med DFM izravnavo upora pretoka glede na zahtevano toplotno zmogljivost.

· Kopičenje tolerance nagiba lukenj:Sistemi z več- vzporednimi razdelilniki lahko doživijo vezavo sklopa, če se tolerance položaja lukenj kopičijo. Tolerance vzorca lukenj se vzdržujejo znotraj tolerance položaja ±0,005 mm glede na primarne referenčne točke.

· Združljivost vmesnika TIM:Hrapavost kontaktne površine se mora ujemati z debelino materiala termičnega vmesnika (TIM). Pri tankih termičnih blazinicah se z natančnim vrtljivim-rezanjem ali-brušenjem v krogu doseže Ra 0,8 µm s ploskostjo manj kot ali enako 0,02 mm.

-Specifična zasnova aplikacije in matrika za izbiro materiala

Uskladite geometrije kanalov za tekočine in kovinske podlage z vašo delovno gostoto moči

1. <5 kW Low Thermal Density:Aluminijaste plošče z ravnimi režami. Zagotavlja nižje stroške izdelave in enostavno vzdrževanje.

2. 5 kW do 30 kW Enakomerna porazdelitev:Kačasti kanali v aluminijastih ploščah 6061. Idealno za plošče za hlajenje baterij, kjer je potrebna enakomernost temperature (ΔT manj kot ali enako 3∘C) v več celicah.

3. 30 kW do 100 kW srednje gostote:Niz-zatičev, rezkanih v aluminijaste ali bakrene osnovne plošče. Visoka turbulenca tekočine poveča pretvorbo toplote za napajalne module IGBT in hladne plošče podatkovnih centrov.

4. >100 kW Izjemno visoka toplotna gostota:Bakreni mikrokanali, obdelani s finim-orodnim več-rezkanjem. Optimiziran za visoko-zmogljive hladne plošče procesorjev z umetno inteligenco in-zmogljive industrijske laserske sisteme.

Cevovodi za nadzor kakovosti in inšpekcijski standardi

Revidirano preverjanje ISO 9001 od spektrometrije neobdelanih gredic do revizij puščanja helijeve masne spektrometrije

Vsaka plošča za tekoče hlajenje, certificirana v skladu z ISO 9001:2015, je podvržena dokumentiranim več-stopenjskim kontrolam kakovosti:

· Vhodna kontrola kakovosti (IQC):Optična emisijska spektrometrija (OES) kemična validacija aluminijevih/bakrovih zlitin; ultrazvočno odkrivanje napak na neobdelanih debelih ploščah za preprečevanje notranjih praznin.

· Pri-nadzoru kakovosti procesa (IPQC):Izdelava poročila o prvem pregledu artiklov (FAI) za vse kritične geometrijske dimenzije; neprekinjeno sledenje obrabe orodij in lasersko{0}}preverjanje nastavitve orodja.

· Preverjanje tlaka in puščanja:

· Helijev masni spektrometer za odkrivanje puščanja:Postavljen v vakuumsko komoro za preverjanje stopenj puščanja do Manjše ali enako 1×10⁻⁹Pa⋅m³/s

· Hidrostatični test:Izpostavljen 1,5-kratnemu najvišjemu delovnemu tlaku 30 minut za preverjanje mehanske trdnosti spoja.

· Končna revizija površine in čistoče:CMM lasersko skeniranje ustvari toplotne zemljevide ravnosti površine. Pregledi z endoskopsko kamero potrjujejo 100-odstotno zračnost kanala brez robov ali ostankov.

Scenariji industrijske uporabe

Mission-Critical Liquid Cooling Solutions, prilagojene za podatkovne centre, EV baterijske module in medicinske laserje.

Podatkovni centri in superračunalniki AI

Tekočinske hladne plošče-za-neposreden čip, izdelane za procesorje z visoko-TDP, grafične procesorje in module omaric z visoko-gostoto.

Električna vozila (EV) in e-mobilnost

Hladilne plošče-aluminijastega baterijskega modula velikega formata, termalne podlage vgrajenega polnilnika (OBC) inkomponente za tekočinsko hlajenje avtomobilov.

Sistemi za shranjevanje energije (ESS)

Težke-plošče za hlajenje s tekočino, zasnovane za dolgo življenjsko dobo v-sistemih posod za akumulatorje.

Industrijski visokozmogljivi-moduli IGBT

Hladilne plošče z bakrenimi in aluminijastimi-rebri, ki se uporabljajo v industrijskih motornih pogonih, pretvornikih vetrnih turbin in sončnih razsmernikih.

Pridobite ponudbo za tekočinsko hladilno ploščo

pogosta vprašanja

 

 

01.Kako optimizirate zasnovo kanala za uravnoteženje padca tlaka in prenosa toplote v mikrokanalnih hladnih ploščah?

Mikrokanalni nizi povečajo površino, vendar povečajo padec tlaka v sistemu. CFD modeliranje optimizira debelino reber, naklon kanala in razdelilnike. Uporaba več-prehodnih ali vzporednih pretočnih zbiralnikov zmanjša dolžino poti, ohranja turbulenten prenos toplote, medtem ko ostaja znotraj standardnih omejitev tlaka višine črpalke.

02. Kaj povzroča korozijo hladilne tekočine iz glikola v aluminijastih tekočih ploščah in kako jo preprečiti?

Etilen ali propilenglikol pri povišanih temperaturah razpade na organske kisline, ki napadejo meje zrn aluminija. Korozija se prepreči z uporabo korozijsko-zmešanic glikola, izogibanjem mešanim-kovinskim galvanskim zankam in nanosom kromatnih pretvorbenih ali eloksiranih premazov na mokre notranje površine kanalov.

03. Zakaj se velike aluminijaste hladne plošče zvijajo po CNC rezkanju kanalov in kako ohranite ravnost?

Obdelava asimetričnih žepov sprosti preostale napetosti zaradi iztiskanja zalog. Za odpravo zvijanja sledi grobemu rezkanju-razbremenilno žarjenje (340 stopinj). Plošče počivajo 24 ur, da se stabilizirajo pred končnim CNC zaključnim prehodom in preverjanjem ravnosti površine CMM.

04.Zakaj je testiranje puščanja s helijevim masnim spektrometrom prednost pred-preskušanjem-vodnega tlaka z zrakom?

O: Testiranje zraka-pod-vodo zazna velika puščanja do 10⁻³ Pa·m³/s, kar je premalo za tekočinsko hlajenje elektronike. Masna spektrometrija s helijem v vakuumski komori zazna mikro-puščanja do manjše ali enake 1×10⁻⁹ Pa·m³/s, kar zagotavlja dolgoročno-zadrževanje dielektrične hladilne tekočine v visoko-vrednih strežniških okoljih.

05. Kako zagotovite, da so notranji pretočni kanali popolnoma čisti od ostružkov in finih mikro-razboklin?

Standardne potopne kopeli ne morejo odstraniti mikro{0}}razredov iz mikrokanal globine 0,1 mm. Protokoli čiščenja združujejo ultrazvočno mešanje s topilom, visokotlačno usmerjeno splakovanje s čisto vodo (2,5 MPa) vzdolž vsake osi kanala, odplake s stisnjenim suhim zrakom in 100-odstotno endoskopsko vizualno preverjanje v skladu s standardi čistoče ISO 4406.

06. Kako ravnost kontaktne površine vpliva na zmogljivost materiala toplotnega vmesnika?

Površinska deformacija ustvarja debele vrzeli TIM, kar znatno poveča toplotno impedanco. Natančno hitro-rezovanje doseže ploskost manj kot ali enako 0,02 mm/100 mm in hrapavost Ra 0,8 µm. To omogoča ultra{6}}nanos TIM (pod 0,05 mm), znižanje kontaktnega upora in izboljšanje prevodnosti toplote v kanal za tekočino.

Zahtevajte tehnično svetovanje in hitro ponudbo

Naložite datoteke 2D/3D CAD (STEP, IGES ali DXF) za popolno inženirsko oceno DFM in podrobno tehnično ponudbo v 24 urah.

Kontaktirajte nas

Priljubljena oznake: CNC obdelava Tekoče hladilne plošče, Natančne tekoče hladilne plošče, Bakrena tekoča hladilna obdelava, Vakuumsko spajkanje hladilne plošče, Izdelava tekočinsko hlajenih hladnih plošč