Storitve za izdelavo plesni

• 

  1. Pripravite injekcijske kalupe

  · Single - Kalupi za votline:Oblecite en izdelek naenkrat, primeren za izdelavo majhnih količin visokih - natančnih delov v stroške - učinkovit način prototipov.

  · Multi - kalupi za votline:Več votlin v enem kalupu, zasnovane za veliko - proizvodnja majhnih delov, lahko izboljša učinkovitost in zmanjša stroške na enoto.

  · Kalupi za hladne tekače:Uporablja tradicionalni sistem tekačev, nizke - stroške, majhne - proizvodnja šarže, primerna za različne termoplastične materiale.

  · Vroče tekaške kalupe:Uporablja ogrevan razdelilni sistem, da tekač ohrani pri konstantni temperaturi, ne da bi se utrdil, prevažal staljeno plastiko, skrajšala odpadke in skrajšala čas cikla.

• 

  2. kalupi po meri

  · Ekstruzijski pihalni kalupi:Ustvarite votle plastične dele, kot so steklenice in posode z dosledno kakovostjo v veliki - proizvodnji.

  · Kalupi za vbrizgavanje:Združite postopke injiciranja in pihanja, da ustvarite natančne, enakomerne votle dele.

  · Raztegljivi kalupi:Združite orientacijo raztezanja in pihanje, da bi znatno izboljšali moč izdelka, preglednost, pregradne lastnosti in površinski sijaj. Večinoma se uporablja pri proizvodnji steklenic za hišne živali, jedilnih oljnih steklenic, steklenic z visoko pregrado itd.

• 

  3. Kalupi za litje po meri

  · Hladna komorna kalupa:Primerno za kovine z visokimi talnici, ki zagotavljajo odlično dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo, primerno za srednje in velike dele.

  · Vroča komorna kalupa:Uporablja se za vlivanje kovin z nizko tališče, ki zagotavlja čas hitrega cikla in visoko produktivnost, primerno za majhne natančne dele. Kot so (elektronski deli, dodatki).

• 

  4. kalupi za termoformiranje po meri

  · Kalupi za vakuumsko oblikovanje:Uporabite vakuumski tlak za oblikovanje plastičnih listov, idealen za proizvodnjo lahkih in stroškov - učinkovitih delov.

  · Kalupi za oblikovanje tlaka:Uporabite tlak za ustvarjanje podrobnih in zapletenih oblik z visoko - površinsko površino.

• 

  5. Kalupi za stiskanje po meri

  · Termosetski stiskalni kalupi:Specializirana je za oblikovanje toplote - odporne termosetske plastike za trajne dele.

  · Kalupi za stiskanje gume:Zagotavlja visoko natančnost in doslednost v oblikovanih gumijastih komponentah.

  ​​​

• 

  6. kalupi za prenos po meri

  · Kalupi za prenos termosetov:Idealno za oblikovanje kompleksnih termosetskih plastičnih modelov in komponent za zajemanje.

  · Kalupi za prenos gume:Oblikovanje enakomernih in natančnih zapletenih gumijastih delov. 

Storitve za obdelavo površin plesni

Vsaka od teh storitev pripravljanja površin ima ključno vlogo pri določanju kakovosti, funkcionalnosti in dolgoživosti kalupov po meri.

• Peskanje peska

  Očisti površino plesni, odstrani morebitne nečistoče ali prejšnje prevleke in lahko ustvari enakomerno teksturo površine. Pomaga tudi pri pripravi kalupa za kasnejše premaze ali tretmaje.

• Poliranje

  Polirani kalupi proizvajajo dele z visoko - površinsko površino, kar zmanjšuje potrebo po post - obdelavi. Pomaga tudi pri zmanjšanju trenja in obrabe med postopkom oblikovanja, pri čemer podaljša življenjsko dobo kalupa.

• Prevleka

  Na površino plesni se lahko nanesemo različne prevleke, kot so PVD (fizično odlaganje pare), CVD (kemično odlaganje pare) ali trdo kromiranje. Premazi izboljšajo odpornost plesni proti obrabi, koroziji in visokih temperaturah. Prav tako lahko zmanjšajo trenje, zaradi česar je proces oblikovanja bolj učinkovit in povečal življenjsko dobo kalupa.

   

• Teksturiranje

  Teksturiranje uporablja posebne vzorce ali teksture na površini plesni z uporabo tehnik, kot so kemično jedkanje ali lasersko graviranje. Lahko v oblikovane dele dodajo estetske ali funkcionalne površinske značilnosti, kot so oprijem ali mat. To lahko izboljša videz in funkcionalnost izdelka brez dodatnih korakov obdelave.

• Brušenje in rezkanje

  Precision brusilni procesi in rezkanje izpopolnjujejo površinsko geometrijo in dimenzije. Ti procesi zagotavljajo, da so površine plesni popolnoma ravne in izpolnjujejo tesne tolerance.

• EDM (električna obdelava izpusta)

  EDM uporablja električne izpuste za odstranjevanje materiala in ustvarjanje zapletenih značilnosti plesni. Omogoča ustvarjanje zapletenih oblik in drobnih podrobnosti na površini plesni, ki jih je težko doseči s tradicionalnimi metodami obdelave.

• Laserska ablacija

  Za odstranjevanje materiala in ustvarjanje podrobnih površinskih lastnosti uporablja osredotočene laserske žarke. Ta tehnika zagotavlja visoko natančnost pri ustvarjanju podrobnih tekstur ali mikro - vzorcev na površini plesni, kar izboljšuje funkcionalnost in videz oblikovanih delov.

• Utrjevanje in toplotno obdelavo

  Procesi karburnega, nitridiranja ali gašenja in kaljenja toplotne obdelave se uporabljajo za utrditev površine plesni, kar lahko poveča moč moči in obrabe, zaradi česar je primerna za visoko - proizvodnjo volumna in zmanjšanje pogostosti vzdrževanja in popravil.