ABS (akrilonitril-butadien-stiren) je termoplastična inženirska plastika, ki se pogosto uporablja pri obdelavi CNC. S svojo odlično mehansko trdnostjo, odpornostjo na udarce, kemično korozijsko odpornostjo in enostavne lastnosti obdelave je postala idealna izbira za izdelavo natančnih funkcionalnih prototipov in majhnih serijskih delov. Med obdelavo CNC lahko ABS oblikujemo z visoko natančnostjo z rezkanjem, obračanjem in drugimi procesi. Njegova nizka tališče zahteva pravilen nadzor hitrosti rezanja in hladilnih pogojev, da se prepreči mehčanje ali deformacijo materiala. Predelana površina je običajno gladka in je enostavna za naknadno obdelano, kot so poliranje, barvanje ali galvaniranje, da bi ustrezali raznolikemu videzu in funkcionalnih zahtevah.
V primerjavi s 3D-tiskanjem imajo ABS deli, ki jih obdela CNC, večjo dimenzijsko natančnost in mehanske lastnosti in so primerni za prizore z visokimi zahtevami za strukturno trdnost in trajnost. Poleg tega so lahke značilnosti in stroškovno učinkovitost ABS prednostni material za nadomeščanje kovinske ali inženirske plastike (kot je najlon), zlasti v razvojni fazi, kjer je potrebna hitra ponovitev in preverjanje zasnove, ki lahko učinkovito uravnoteži uspešnost in stroške proizvodnje.
Čas svinca: <10 dni
Tolerance: ± {{0}}}. 01mm ~ ± 0,005mm
Največja velikost dela: 110 x 80 x 40 cm
Vzorčni čas: <3 dni
Splošno
Abs
ABS ima dobro dimenzijsko stabilnost, odlično udarno moč in ga je enostavno obdelati. Zaradi tega je CNC obdelana ABS idealna za aplikacije, ki zahtevajo poceni in trdo nosilce, kot so zaprti in ohišja orodja.
Splošne lastnosti ABS
|
Natezna trdnost, donos (MPA) |
Raztezanje ob odmoru (%) |
Trdota (Rockwell R) |
Temperatura odklona toplote (stopnja) |
Talilna točka (stopnja) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
