6061 proti 5052 aluminiju: vodnik po strojni obdelavi, trdnosti in stroških

Za natančno CNC rezkanje, visoko strukturno togost in ozke tolerance (±0,0005 in / ±0,013 mm) navediteAl6061-T6. Zagotavlja 43 % večjo mejo tečenja (276 MPa proti 193 MPa) in vrhunsko lomljenje odrezkov. Za kompleksno preoblikovanje pločevine, upogibanje s tesnim-polmerom brez razpok (do notranjega polmera do 1t), varjenje z visoko-celovitostjo in izpostavljenost koroziji v slani vodi navediteAl5052-H32.

Napake resnične strojne delavnice: pasti pri izbiri 6061 proti 5052

Izbira med6061 proti 5052 aluminijane gre za splošno materialno premoč. Uravnava ga strogo primarni proizvodni proces (subtraktivna CNC obdelava v primerjavi s plastično deformirano izdelavo pločevine) in končno{1}}mehansko okolje. Pri ocenjevanjunajboljši aluminij za CNC obdelavoprojektih morajo strojni inženirji pretehtati mejo tečenja glede na dinamiko nastajanja odrezkov. Napačna specifikacija teh zlitin ustvarja resna ozka grla v proizvodnji in stopnje odpadkov v tovarni.

Študija primera 1: 6061-T6 Analiza loma pri upogibanju pločevine

OEM za industrijsko robotiko je predložil risbe CAD, ki določajoAl6061-T6 pločevina(2,5 mm debeline) za notranjo elektroniko. Zasnova je vključevala šest 90-stopinjskih krivin z notranjim polmerom R=2.0 mm (0,8t). Med delovanjem zavorne stiskalnice na 100-tonski CNC zavori so zunanja natezna vlakna vzdolž upogibnih linij presegla mejo lomnih deformacij padavinsko utrjene matrice.

Več kot 78 % začetne serije je pokazalo makro-razpoke vzdolž smeri zrn, kar je povzročilo 180 zavrženih ohišij. Glavni vzrok je bila neustrezna oznaka zlitine:6061-T6ima duktilnost pri nizki-sobni temperaturi (10 % do 12 % raztezka) zaradi gostega Mg₂Si padavinska mreža, ki zahteva najmanjši radij upogiba od 3t do 6t. Preklop tiskanja na5052-H32 pločevinaznižal stopnjo odpada na 0 %, hkrati pa ohranil zahtevane tolerance dimenzij.

Študija primera 2: 5052-H32 CNC rezkanje gumijastih odrezkov in okvara navoja

Stranka strojne opreme za medicinsko diagnostiko je poskušala zmanjšati stroške nabave surovin s standardizacijo5052 aluminijasta ploščaza visoko{0}}natančen optični nosilec, ki zahteva 42 navojnih lukenj (M2,5 × 0,45) in 35 mm globok žep s tankimi stenami (1,2 mm).

Ker5052 obdelovalnost aluminija is characterized by high ductility, low shear strength, and extreme thermal stickiness, the material generated continuous, gummy ribbon chips. The chips welded to the cutting edges of three-flute carbide end mills, creating built-up edge (BUE) defects and surface tearing (Ra>3,2 μm). Poleg tega se je pet rezalnih navojev M2,5 zlomilo v slepih luknjah zaradi paketa odrezkov, kar je povzročilo odpad komponent visoke-vrednosti blizu-neto-oblike.

Naknadna prerazporeditev v6061-T6 CNC deli po meridovoljene hitrosti rezanja (v_c) povečati s 180 m/min na 450 m/min, zmanjšati obrabo orodja za 65 % in doseči čisto površinsko obdelavo Ra 0,8 μm brez sekundarnega ročnega odstranjevanja robov.

priStroji Xiamen Dazao, naš inženirski protokol DFM pregleda vsak natis v fazi ponudbe. Ugotovimo, ali je arhitektura vašega dela naklonjenaAluminij 6061 proti 5052 za ​​CNC obdelavoali izdelava pločevine pred rezanjem surovin.

Razčlenitev po metalurgiji in temperiranju: 6061-T6 proti 5052-H32

Mehanska razlika med6061 proti 5052 aluminijaizvira iz atomske ravni.Al6061je izločno{0}}kaljena zlitina, ki spada v serijo 6xxx (sistem Al-Mg-Si).Al5052je -toplotno-zlitina serije 5xxx (sistem Al-Mg), ki pridobi svoje mehanske lastnosti izključno z utrjevanjem v trdni raztopini in deformacijskim utrjevanjem (hladna obdelava).

Matrica kemične sestave in učinki legirnih elementov

Staranje zaradi toplotne padavine proti mehaniki deformacijskega utrjevanja

6061-T6 Metalurgija

Kaljenje T6 vključuje tri-stopenjski termični cikel:

1. Toplotna obdelava raztopine:Segreto na 530 stopinj (985 stopinj F), da se ves Mg in Si raztopi v homogeno trdno raztopino -Al matriko.

2. Gašenje z vodo:Hitro gašenje pod 100 stopinj v manj kot 15 sekundah, da zamrzne atome topljenca v prenasičeni trdni raztopini (SSSS).

3. Umetno staranje:Hraniti pri 160 do 180 stopinjah 8 do 18 ur. Grozdi raztopin se razvijejo iz območij Guiner-Preston (GP-I in GP-II) v metastabilne igle-kot ′′ (Mg₅Si₆) obori.

Te koherentne "nanostrukture ustvarjajo lokalizirana mrežna deformacijska polja, ki zavirajo gibanje dislokacij, kar poganja mejo tečenja6061-T6do 276 MPa.

5052-H32 Metalurgija

Ker5052 aluminijnima dovolj silicija za tvorbo koherentnih silicidnih oborin, ga ni mogoče utrditi s toplotnim staranjem.

1. Hladno delo (H3x):Zlitina je deformacijska-utrjena s hladnim valjanjem pri sobni temperaturi. To poveča gostoto dislokacij z ~10⁹cm⁻² to >10¹¹cm⁻², kjer križajoče se dislokacije tvorijo goste pentlje (dislokacijski gozdovi), ki povečujejo trdoto.

2. Stabilizacijsko žarjenje (H32):Hladno valjanje pušča preostale notranje napetosti, ki lahko sčasoma spremenijo dimenzije. Material je izpostavljen nizko-temperaturni toplotni stabilizaciji (približno 120 stopinj do 150 stopinj). Ta postopek povzroči delno okrevanje brez rekristalizacije, stabilizacijo mehanskih lastnosti in pusti zlitino v četrt-trdem stanju z 12 % do 18 % raztezkom.

Primerjava toplotnih in električnih fizičnih lastnosti

Za popolno nastavitev obdelovanca in hitrosti vretena za vse kovane zlitine si oglejte naše tehnične podatkevodilo za CNC obdelavo aluminijapred zagonom delov.

Mehanske lastnosti in strukturna trdnost: 6061 proti 5052

Pri ocenjevanjuMoč 6061 proti 5052, morajo inženirji preučiti celoten profil napetosti-deformacije, namesto da se zanašajo samo na končno natezno trdnost (R_m). Strukturna okvara v natančnem inženirstvu se pojavi na začetku plastičnega izkoristka (R_p0.2), ne ob končnem zlomu.

Matrica podatkov o meji tečenja, trdoti in natezni trdnosti

Napetost-Elastični rezervi deformacije in dinamika upogiba nosilca

Razmerje med-tečenjem in-natezno trdnostjo (λ=R_p0.2/R_m) razkriva rezervo plastične deformacije vsake zlitine:

· Za 6061-T6:λ=276/310≈0,89. Material kaže minimalno plastično deformacijo med začetnim popuščanjem in končnim zlomom. To ozko okno zahteva višje varnostne faktorje v dinamičnih konstrukcijskih sklopih, ki so izpostavljeni udarnim obremenitvam.

· Za 5052-H32:λ=193/228≈0,84. V kombinaciji z ne-starostno-utrjenimi mejami zrn zagotavlja 5052 večjo absorpcijo energije ob-obdelovalnem utrjevanju, preden pride do katastrofalne koalescence mikro-praznin.

Primer praktičnega upogiba nosilca in obremenitve

Razmislite o preprosto podprtem nosilcu z uporabljeno točkovno obremenitvijo sredi-razpona F=2500 N, dolžino L=600 mm, širino b=40 mm in debelino h=10 mm.

1. Modul odseka (Z) in vztrajnostni moment (I):

2. Največji upogibni moment (M_max):

3. Največja zunanja napetost vlaken (σ_max):

Pod to obremenitvijo bosta obe zlitini podvrženi plastični deformaciji. Vendar zmanjšajte obremenitev na F=800 N(σ_max=180 MPa):

· 6061-T6: σ_max(180 MPa) p0,2 (276 MPa). Faktor varnosti (SF) proti trajnemu nizu je:

· 5052-H32: σ_max(180 MPa)≈R_p0.2(193 MPa). Faktor varnosti (SF) je:

Življenjska doba ob ciklični utrujenosti in odpornost na vibracijske udarce

čeprav6061-T6 trdnost aluminijaje višja pri statični napetosti in strigu,5052 aluminijdeluje izjemno dobro pri visokih-cikličnih vibracijah in ciklični utrujenosti.

Z mejo vzdržljivosti vrtljivega žarka 117 MPa pri 5×10⁸ciklov (v primerjavi s 96,5 MPa za 6061-T6), je 5052-H32 odporen na nastanek razpok zaradi utrujenosti pod enakomernimi vibracijskimi obremenitvami. Široko se uporablja za dinamične ladijske rezervoarje za gorivo, strukture notranjih vrat avtomobilov in industrijske akustične ohišja, ki so izpostavljena stalnim harmoničnim tresljajem.

Zmogljivost CNC obdelave: 6061 proti 5052 Obdelovalnost

Ocena obdelovalnosti6061-T6je standardiziran na 80 % do 90 % (v primerjavi z 2011-T3 prosto obdelanim aluminijem na 100 %), medtem ko5052-H32stopnje od 50 % do 60 %. Ta delta se neposredno prevede v izrazito dinamiko nastajanja odrezkov, stopnje obrabe orodja in dosegljive vrednosti površinske hrapavosti (Ra) na 3-osni in 5-osni CNC opremi.

Nastanek odrezkov, strižni kot in nastanek-vzgornjega roba (BUE)

· Mehanika čipov 6061-T6:Mg₂Silicijevi precipitati povečajo strižno trdnost matriksa in prisilijo primarno strižno območje, da se pri rezkanju z veliko-hitrostjo čisto zlomi. Odrezki se lomijo v kratke, tesne C-oblike ali 6-obratne igle, ki se gladko odvajajo skozi standardne transporterje odrezkov brez gnezdenja ptic na vretenu.

· Mehanika čipov 5052-H32:Odsotnost trdih intermetalnih strižnih sredstev povzroči močno deformacijsko utrjevanje na rezalnem robu. Pod velikimi strižnimi obremenitvami 5052 kaže ekstremno plastično deformacijo, ki proizvaja neprekinjene, duktilne trakove. Visoka lokalizirana toplota zaradi trenja povzroči mikro-varjenje aluminija na nagnjeno ploskev karbidnih ploščic, ki tvori vgrajen-zgornji rob (BUE), ki spremeni efektivni polmer orodja in zareže površino obdelovanca.

Tabela parametrov hitrosti, podajanja in geometrije orodja

Za specializirane podajalne tabele in priporočila za hitrost vretena za to zlitino si oglejte naš-poglobljeniCNC obdelovalno vodilo iz aluminija 6061ki pokriva-hitro rezkanje.

Inženirska težava 1: Napake pri narezovanju mikro navojev M2-M4

V-elektroniki in optomehanskih ohišjih z visoko gostoto je narezovanje majhnih slepih lukenj (M2, M2.5, M3, M4) pogost vzrok zavrnitve delov.

· Nevarnost prisluškovanja 5052:Pri uporabi standardnih rezalnih svedrov5052 CNC deli, nodularni material teče v žlebove pipe, namesto da bi se čisto rezal. Material se vleče proti razbremenilnemu kotu zob navojne navojne navojne naprave, kar povzroča sunke navora, ki zaskočijo navojno navojno navojno navojno enoto znotraj luknje. Oblikovalci navojev (navojni navoji) imajo težave tudi pri 5052-H32 zaradi neenakomernega pretoka materiala in velikega trenja, kar povzroči nepopolne tvorbe grebena in luščenje navojev.

· Proizvodni protokol Dazao za 5052:Ko inženirski odtisi zahtevajo funkcije CNC na plošči 5052, Dazao Machinery uporablja prevelike, DLC{1}}prevlečene spiralne-koničaste navojne navoje z reliefom vratu, ki tečejo pri zmanjšani hitrosti vretena (<300 RPM) with a 12% synthetic emulsion concentration. To prevent tool gumming and thread galling on softer grades, follow our dedicated CNC obdelovalno vodilo iz aluminija 5052za parametre obremenitve čipa. Za 6061-T6 standardne spiralne-nastavke delujejo zanesljivo pri 1200+ RPM s skoraj ničelnimi stopnjami zloma.

Inženirska boleča točka 2: Asimetrična napetostna deformacija v tankih ploščah

Pri obdelavi globokih žepov ali velikih žepov-za zmanjšanje teže v tankih ploščah (<6.0 mm remaining base thickness), both alloys react differently to internal stress redistribution:

· Mehanizem zvijanja 5052-H32:Ker 5052-H32 doseže svojo odpornost s hladnim valjanjem, obstajajo visoke preostale tlačne napetosti na površinskih plasteh z uravnoteženimi nateznimi napetostmi v jedru. Asimetrično čelno rezkanje odstrani tlačno površinsko plast, zaradi česar se neobdelana spodnja ploskev skrči in ustvari močan konveksen ali konkavni lok (oljno konzerviranje), ki presega tolerance ravnosti ±0,20 mm.

· 6061-T651 lajšanje stresa:Za natančno-obdelane osnovne plošče in vpenjala Dazao Machinery določa6061-T651. Temperatura 51 označuje mehansko pred-raztezanje za 1,5 % do 3,0 % po toplotni obdelavi v raztopini, kar razbremeni več kot 90 % notranjih preostalih napetosti. Tolerance ploskosti ±0,025 mm v razponih 300 mm ostanejo stabilne po težkem CNC rezanju votline. Inženirji, ki oblikujejo tanka rebra in globoke žepe, bi se morali sklicevati na naševodnik za načrtovanje CNC obdelave aluminijaza odpravo deformacije napetosti po-obdelavi.

Upogibanje pločevine in hladno oblikovanje: 6061 proti 5052

Za ohišja iz pločevine, ohišja z vtisnjenimi šasijami in hladno{0}}oblikovane nosilce,5052-H32je merilo v industriji, medtem ko6061-T6predstavlja resne omejitve oblikovanja, ki zahtevajo strog nadzor procesa.

Najmanjši notranji radij upogiba (R-vrednost) glede na debelino pločevine

Najmanjši dovoljeni notranji polmer krivine je izražen kot večkratnik debeline materiala (t). Poskus vsiljevanja premajhnega polmera prebijanja povzroči lokalizirano trganje vratov in meje zrn na zunanjem radiju krivine.

Inženirska boleča točka 3: Razpoke v smeri zrn in varianca vzmeti

1. Občutljivost orientacije zrn:Med valjanjem pločevine se zrna zlitine podaljšajo vzdolž smeri valjanja (vzdolžna os). Upogibanje6061-T6 pločevinavzporedno s to smerjo kotaljenja koncentrira natezno napetost čez manj meja zrn, kar sproži razpoke celo pri polmerih 3t. Če je treba oblikovati 6061-T6, morajo linije upogiba potekati pravokotno (90^∘) v smeri zrn.5052 pločevinakaže manjšo anizotropijo zrn, kar omogoča tako prečno kot diagonalno oblikovanje z minimalnim tveganjem mikro-lomov.

2. Vzmetne disperzije v avtomatiziranem sestavljanju:Ker ima 6061-T6 višjo mejo tečenja (276 MPa v primerjavi s 193 MPa), njegova obnovitev elastične obremenitve med razbremenitvijo stiskalnice povzroči velik vzmetni kot (4^∘do 7^∘), v primerjavi s 1,5^∘do 3^∘za 5052-H32. V natančnih ohišjih z več-upogibi variacije meje tečenja od serije do serije ±15 MPa v 5052 povzročijo kotna odstopanja ±0,8 stopinje. Dazao uporablja dinamične laserske sisteme za merjenje kota na naših CNC stiskalnicah za kompenzacijo globine giba v realnem času in zaklepanje končnih kotov prirobnice na ±0,25 stopinje.

TIG in MIG varljivost: degradacija trdnosti HAZ

Obe zlitini je mogoče spojiti z obločnim varjenjem s plinskim volframom (GTAW/TIG) in obločnim plinskim obločnim varjenjem (GMAW/MIG), vendar se njuni učinkovitosti po -varjenju spoja izrazito razlikujeta.

Vroče krekiranje pri strjevanju in izbira žice ER5356 proti ER4043

· Krekiranje zaradi strjevanja v 6061:6061 se nahaja blizu najvišjega območja vroče-kratkosti na krivulji občutljivosti za razpoke Al-Mg-Si. Avtogeno varjenje (varjenje brez dodajne kovine) povzroči strjevalne razpoke vzdolž središčnice zvara. Za redčenje zvarnega bazena in zatiranje razpok,ER4043 (Al-Si5)ozER5356 (Al-Mg5)potrebna je polnilna žica.

· Stabilnost zvarnega bazena v 5052:5052 vsebuje 2,5 % Mg in minimalno Si, kar ga umešča precej izven kritičnega območja razpok pri strjevanju. Gladko se vari zER5356ozER5183polnilna žica, kar zagotavlja enakomerno namočenje kroglic in minimalno brizganje.

Toplotno{0}}prizadeta cona (HAZ) mehčanje in izguba natezne trdnosti

· 6061-T6 HAZ Mehčanje:Termični cikel zvara (temperature, ki presegajo 250 stopinj) raztopi in pre-stara koherentne "oborine v HAZ". Meja tečenja pade z 276 MPa na 110–140 MPa, strukturna izguba je približno 50 %. Za povrnitev polne mehanske trdnosti T6 mora biti celoten zvarjeni sklop podvržen toplotni obdelavi v raztopini, kaljenju v vodi in umetnemu staranju v peči. Ta toplotni cikel pogosto povzroči resno geometrijsko popačenje v zapletenih zvarih.

· 5052-H32 HAZ Zadrževanje:Ker 5052 ni mogoče -toplotno-obdelovati, je HAZ podvržen le delnemu termičnemu žarjenju (obnovitev na temperaturo O). Meja tečenja rahlo pade s 193 MPa na 155–170 MPa, pri čemer se ohrani 80 % do 90 % osnovne trdnosti brez kakršnih koli -termičnih operacij po varjenju. Zaradi tega je 5052 standardna zlitina za varjene rezervoarje za tekočine, tlačne posode in arhitekturne kanale.

Odpornost proti koroziji in površinska obdelava: kakovost eloksiranja

Odpornost na razprševanje soli in zmogljivost Marine Grade 5052

· Marine Grade Superiority 5052:Označeno kot resničnomorski aluminij 5052ta zlitina ne vsebuje bakra (<0.10%) and 2.5% magnesium. It forms a dense, self-healing oxide layer that resists aggressive chloride-ion penetration. In ASTM B117 salt spray testing, 5052 demonstrates over 1000 hours of exposure without pitting. It is standard for ship hulls, offshore electronics boxes, and coastal infrastructure.

· Galvanska ranljivost 6061:6061 vsebuje 0,15 % do 0,40 % bakra. Bakrovi intermetalidi (Al₂Cu in Al₂CuMg) se obarjajo vzdolž meja zrn, pri čemer nastanejo lokalizirane mikro{0}}galvanske celice. V neelodiziranih stanjih, izpostavljenih morskemu okolju, je 6061 nagnjen k interkristalni koroziji in močnim površinskim luknjicam.

Transparentnost sloja anodiziranega oksida tipa II in tipa III

· Kakovost eloksiranja 6061:6061 je izjemna zlitina za dekorativno eloksiranje tipa II in eloksiranje s trdim premazom tipa III (MIL-A-8625). Nizka vsebnost raztopljene zlitine omogoča tvorbo kristalno čiste, prozorne heksagonalne plasti aluminijevega oksida (Al₂O₃). Enotno sprejme organska in anorganska barvila ter proizvaja globoke, živahne črne, modre, rdeče in zlate z enotnim leskom.

· Kakovost eloksiranja 5052:Pri eloksiranju 5052 se višja vsebnost magnezija neenakomerno raztopi v elektrolitu žveplove kisline, kar pri prozorni eloksaciji povzroči rumenkasto ali megleno sivo barvo. Medtem ko 5052 zadovoljivo sprejme črno barvilo za industrijsko uporabo, so svetle dekorativne barve pogosto videti motne in motne.

Inženirska bolečina, točka 4: Mešano barvno neujemanje 6061 in 5052 anodizacije

Pogosta napaka pri nadzoru kakovosti pri proizvodnji industrijskih ohišij se zgodi, ko sklop združuje sprednjo ploščo 6061 CNC z varjenim ohišjem iz pločevine 5052 in se združena enota pošlje na linijo za eloksiranje za šaržno črno eloksiranje.

· Vidni rezultat:Sprednji okvir modela 6061 se pojavi z globokim-sijajnim-črnim zaključkom, medtem ko ima ohišje 5052 temno ogljen, mat siv-črn odtenek s subtilno motnostjo. Vizualni kontrast čez spojni šiv povzroči zavrnitev kakovosti potrošniških in-medicinskih izdelkov višjega cenovnega razreda.

· Dazao Engineering ublažitev:

1. Če je kozmetično ujemanje zahtevano pri mešanih zlitinah, določite fino peskanje (120-zrnata steklena krogla pri 4,5 bara), ki mu sledi identičen cikel jedkanja, ali zaključite sklop z duroplastnim arhitekturnim praškastim premazom (Qualicoat razred 2) ali poliuretansko barvo.

2. Če je eloksiranje funkcionalno obvezno, oblikujte izdelek z namernim vizualnim kontrastom (kot je naravni prozoren okvir 6061 proti črnemu ohišju 5052), da postanejo različice zaključka, značilne za zlitine-, del estetike. Če želite preprečiti površinske napake in vizualna neskladja v več-delnih ohišjih, preverite naševodilo za končno obdelavo aluminijaste površineki zajema kemično predobdelavo.

Analiza proizvodnih stroškov: 6061 proti 5052 Cena na del

OcenjevanjeCena 6061 proti 5052na podlagi promptnih cen surovin ($/kg) vodi do netočnih proračunskih projekcij. Skupna nabavna cena mora upoštevati porabo rezalnega orodja, čas delovanja CNC vretena, sekundarno razigljevanje, stopnje odpadkov in cikle naknadne-obdelave.

Model skupnih stroškov dela: surovine, obraba orodja in čas cikla

· CNC obdelava za s seboj:Določanje 6061-T6 za CNC rezkane komponente zagotavlja 30- do 45-odstotno znižanje neto stroškov dela v primerjavi s 5052, ker hitrejše stopnje odstranjevanja materiala in daljša življenjska doba orodja odtehtajo manjše razlike v ceni surovin.

· Pločevina za s seboj:Določitev 5052-H32 za pločevinaste nosilce in ohišja zniža proizvodne stroške za 20 % do 35 % v primerjavi s 6061-T6 z odpravo ciklov žarjenja pred upogibanjem, zmanjšanjem odpadkov zaradi razpok pri upogibanju in poenostavitvijo nastavitev varjenja.

Matrika za izbiro materiala: 6061 ali 5052 inženirski vodnik

Za izbiro uporabite to hierarhijo inženirskih odločitev6061 proti 5052 aluminijatemelji na primarnih proizvodnih postopkih in delovnih pogojih.

Dokončni scenariji uporabe za 6061-T6 in 5052-H32

Izberite 6061-T6, ko:

· Natančno CNC rezkani strukturni deli:Povezave robotske roke, več{0}}osne stopnje gibanja, avtomatske montažne plošče in senzorski bloki, ki zahtevajo tolerance znotraj ±0,013 mm (±0,0005 in).

· Komponente za upravljanje toplote:Visoko{0}}zmogljiva hladilna telesa s-rebri in tekočinsko hlajene hladne plošče, ki zahtevajo visoko toplotno prevodnost (167 W/m⋅K).

· Navojni sklopi:Strukturne komponente za-težke obremenitve z vzorci navojnih vijakov-visoke gostote.

· Okrasna ohišja-visoke stopnje:Ohišja elektronike Unibody in vrhunske sprednje plošče, ki zahtevajo dosledno barvno eloksiranje tipa II ali tipa III.

Izberite 5052-H32, ko:

· Kompleksna ohišja iz pločevine:Ohišja strežniških omaric, industrijske električne omarice in operaterske konzole z več zavoji in robovi s tesnim-radijem.

· Varjeni rezervoarji in ohišja:Gorivne celice, hidravlični rezervoarji, razdelilniki tekočine in akustične dušelne pregrade.

· Pomorska in kemična strojna oprema:Nosilci črpalk za slano vodo, plošče armaturne plošče plovila, ohišja za komunikacije na morju in obalni arhitekturni pokrovi (pomorski aluminij 5052).

· Globoko vlečene komponente:Brezšivne vlečene pločevinke, cilindrični ščitniki in -žigosane ponve.

Dazao Precision Manufacturing in DFM zagotavljanje kakovosti

Stroji Xiamen Dazao, ustanovljeno leta 2000, upravlja proizvodne obrate s certifikatom ISO9001:2015 in IATF16949:2016, osredotočene na natančno inženirstvo po meri. Premostimo vrzel med projektiranjem in -izvedbo tovarniških prostorov. Naš obrat uporablja več-osno opremo, ki podpira natančnostStoritve CNC obdelaveza zahtevna letalska in medicinska ohišja. Za kompleksno oblikovane ohišja Dazao nudi kompletizdelava pločevine po meriz uporabo avtomatiziranih CNC stiskalnic z laserskim preverjanjem kota.

Spektrometer za preverjanje materiala in CNC obdelovalne zmogljivosti

· Pregledi sprednjih- risb DFM:Naša ekipa za strojništvo pregleda vso CAD geometrijo strank pred rezanjem odrezkov ali oblikovanjem pločevine. Med ponudbo ujamemo napačno uporabo materiala, kršitve polmera upogiba in tveganja neusklajenosti eloksiranja.

· 100 % preverjanje surovin:Vsak lot zalog 6061 in 5052 vključuje preverjeno poročilo o preskusu materiala (MTR). Kemične sestave in mehanske lastnosti so potrjene z optičnimi emisijskimi spektrometri in umerjenimi merilniki trdote, da se prepreči kontaminacija recikliranih-odpadkov.

· Integrirana-hišna zmogljivost:Upravljamo s-visokohitrostnimi 3-osnimi, 4-osnimi in 5-osnimi CNC obdelovalnimi centri skupaj z visokonatančnim laserskim rezanjem z vlakni, CNC stiskalnicami z dinamično kompenzacijo kota, robotskim TIG/MIG varjenjem in avtomatiziranimi linijami za površinsko obdelavo.