Najboljši aluminij za CNC obdelavo: vodnik in stroški za zlitine

Izbiranajboljši aluminij za CNC obdelavozahteva uravnoteženje meje tečenja, preostalih napetostnih stanj (kot je T6 proti T651), morfologije odrezkov in zahtev za končno obdelavo površine. Medtem koAl6061-T651ostaja osnovni standard za splošne konstrukcijsko rezkane komponente,Al7075-T6zagotavlja največjo strižno in natezno zmogljivost za vesoljske obremenitve na račun konsistence eloksiranja. Za stružene dele, ki zahtevajo kratek lom odrezkov,Al2024-T351inAl2011-T3optimizirati čase ciklov na švicarskih stružnicah, medtem koMIC6 lita ploščaodpravlja strojno popačenje pri ultra-ploskih vpenjalih kljub nižji natezni in navojni trdnosti.

Matrika skupnih stroškov izbire aluminijastega CNC materiala: surovine v primerjavi s časom cikla

Nabava surovin predstavlja 15 % do 30 % skupnih izdatkov za dele pri standardni precizni CNC obdelavi. Preostalih 70 % do 85 % narekujejo čas strojnega cikla, degradacija rezalnega orodja, ponovitve nastavitev in stopnje odpadkov, ki jih poganja dimenzijska nestabilnost. Izbira nepravilne zlitine ali temperamenta, ki temelji izključno na ceni materiala na zalogi na kilogram, običajno povzroči prekoračitve stroškov projekta. Inženirji, ki imajo največ koristi od te analize, so tisti, ki jih že poznajopregled našega osnovnega vodnika po osnovah CNC obdelave aluminijaza izračun realnih operativnih marž.

V proizvodnem obratu Xiamen Dazao Machinery se izbira CNC aluminijastega materiala ocenjuje s štirimi kvantitativnimi proizvodnimi spremenljivkami:

1. Indeks obdelovalnosti:Določa največje dovoljene površinske rezalne hitrosti (V_c, m/min), meritve življenjske dobe orodja (T, minute) in koeficient rezalne sile (k_c, N/mm²).

2. Porazdelitev notranje preostale napetosti:Določa dimenzijsko stabilnost po-obdelavi in ​​osnovo dela med operacijami globokega žepanja.

3. Morfologija evakuacije čipov:Vpliva na zanesljivost nenadzorovane proizvodnje, oblikovan-up rob (BUE) in končno obdelavo površine obdelovanca (Ra).

4. Kemijska združljivost površinske obdelave:Narekuje enotnost debeline oksidne plasti, odpornost proti koroziji in tolerance barvnega ujemanja med eloksiranjem tipa II in tipa III (trdi premaz).

Primerjava stopenj obdelave aluminija: mehanske lastnosti, hitrosti in pomiki

Aluminijeve zlitine se zelo razlikujejo glede na primarne legirne elemente, mehaniko precipitacijskega utrjevanja in hladne-temperature. Navzkrižno-sklicevanje na te fizične lastnosti zstandardizirani razredi aluminija za specifikacije CNC obdelavepomaga odpraviti ugibanja pri nabavi. Spodnja tabela predstavlja proizvodno-preverjene fizične, mehanske in obdelovalne podatke v standardnih razredih, obdelanih v naši strojnici.

Tabela indeksa mehanskih lastnosti in obdelovalnosti

Al6061-T6 v primerjavi z Al6061-T651: notranja razbremenitev in stabilnost natančne obdelave

Al6061(serija Al-Mg-Si) je standardna kakovost za splošno CNC rezkanje in struženje, ki se pogosto obravnava kotnajboljši aluminij za CNC deleprek industrijske avtomatizacije. Precipitacijsko utrjeno z magnezijevim silicidom (Mg₂Si), zagotavlja uravnoteženo mehansko celovitost, izjemno odpornost proti koroziji in visoko varljivost. Za popoln poglobljen-potop v poti orodij, pomike in hitrosti za ta določen razred si oglejte našpodroben vodnik za CNC obdelavo aluminija 6061zagotavlja natančne podatke o trgovini.

· Ekstrudirani 6061-T6 proti raztegnjenemu 6061-T651:Standardna ekstruzija 6061-T6 vsebuje visoke notranje kalilne napetosti. Pri obdelavi asimetričnih žepov ali tankih sten (<1.5 mm), the stock redistributes internal forces, causing bow and twist. 6061-T651je podvržen nadzorovanemu postopku mehanskega raztezanja od 1,5 % do 3 % po-toplotni obdelavi v raztopini, ki loči preostale napetosti in postanenajboljši aluminij za natančno obdelavobrez dimenzijskega premika.

· Parametri rezanja:Dovoljene hitrosti rezanja dosežejo V_c=400−800 m/min na 3-osnih in 5-osnih CNC obdelovalnih centrih, ki uporabljajo čelna rezkarja iz karbidne trdine brez premaza ali z DLC premazom (diamantu podobno ogljiku).

· Zaključni odgovor:Pod eloksiranjem z žveplovo kislino MIL-A-8625 tipa II daje čiste, dosledne kozmetične plasti, zaradi česar je splošno priznan kotnajboljši aluminij za eloksiranjev komercialni elektroniki.

Al7075-T6 & T7351: Trdnost, strižna odpornost in meje eloksiranja za vesoljsko uporabo

Al7075je legiran predvsem s cinkom (5,1 % do 6,1 %) in magnezijem (2,1 % do 2,9 %), pri čemer tvori η-fazo (MgZn₂) obori. Pri ocenjevanju6061 proti 7075 za strojno obdelavo, 7075 se ujema z mejo tečenja standardnih mehkih konstrukcijskih jekel (kot sta Q235 in AISI 1018), medtem ko deluje pri eni-tretjini mase. Podrobna dinamika rezanja je opisana v našemtPriročnik za CNC obdelavo aluminija echnical 7075.

· Značilnosti obdelave: Al7075-T6je izjemno tog pri visokih rezalnih obremenitvah, kar predstavljanajboljša aluminijeva zlitina za CNC obdelavoko je razmerje med strukturno maso-in-trdnostjo odločilno merilo. Odrezki se čisto zlomijo v tesne C-oblike, ne da bi pri tem ustvarili v-rob na površini orodja. To omogoča močno radialno rezkanje s pomikom do f_z=0.15 mm/zob.

· Ranljivosti:Manjša odpornost-na korozijsko razpokanje v primerjavi s serijo 6000. V morskih ali nezatesnjenih vlažnih okoljih,7075 zahteva zaščitne površinske premaze.

· Možnost-aging temper (T7351):Za komponente, ki so izpostavljene dinamičnim cikličnim obremenitvam v korozivnih okoljih, navedite7075-T7351zviša-prage napetostne korozije, čeprav zmanjša mejo tečenja za približno 12 % do 15 %.

Al6082-T6: Evropska standardna strukturna zlitina visoke trdnosti in dinamika obrabe orodja

Široko določeno v evropski zasnovi opreme (DIN EN 755),Al6082ima višjo vsebnost mangana (0,4 % do 1,0 %) kot 6061. Inženirji konstrukcij se pogosto sklicujejo na našenamensko vodilo za CNC obdelavo aluminija 6082pri prilagajanju odtisov opreme v tujini.

· Strukturna prednost:Zagotavlja 10- do 15-odstotno povečanje nateznih lastnosti in lastnosti tečenja v primerjavi s 6061-T6.

· Vpliv obrabe orodja:Prisotnost manganov-silicijevih disperzoidov poveča abrazivno obrabo bokov rezalnih ploščic iz karbidne trdine med neprekinjenim,-hitrostnim struženjem. Zahteve po moči vretena se povečajo za približno 8 % v primerjavi s standardom 6061-T6.

Al5052-H32: Odpornost proti koroziji v primerjavi z vgrajenim robom (BUE) pri natančnem rezkanju

Al5052je-toplotno-zlitina,-kaljena za popuščanje H32, ki se opira na utrjevanje-trdne raztopine z magnezijem (2,2 % do 2,8 %).

· Izzivi strojne obdelave: Highly ductile with an elongation at break of 12% to 18%. During CNC milling, it exhibits high adhesion to the cutting edges. Without high-pressure flood coolant (>20 barov) in ostrim, poliranim-orodjem z nagnjenimi ploskvami (Ra<0.1 μm), 5052 forms long, stringy ribbons that pack flutes, generate micro-burrs, and tear workpiece surfaces.

· Najboljša aplikacija:Bloki zbiralnika za-tekoče hlajenje,-izpostavljeno ohišje za plovila in komponente, ki zahtevajo integracijo upogibanja-kovinske pločevine.

Orodna plošča iz litega aluminija MIC6: celovitost ploskosti v primerjavi s pastmi za nizko napetost tečenja

MIC6je modificirana orodna plošča iz kontinuirne litine Al-Zn-Mg. Njegova zrnata, ne-usmerjena ulita matrika je podvržena lastniškim ciklom toplotne stabilizacije za nevtralizacijo notranjih litskih napetosti.

· Stabilnost obdelave:Velike plošče je mogoče rezkati, vrtati in kanalizirati čez 80 % njihove celotne prostornine, ne da bi pri tem prišlo do dimenzijskega upogiba ali loka. Toleranca debeline je predhodno obdelana na ±0,1 mm od rezkarja, zaradi česar jenajboljši aluminij za natančen CNCosnovne plošče in meroslovne mize.

· Mehanske omejitve:Meja tečenja je nizka (105 MPa), raztezek pa je omejen na 3 %. Ne prenese strukturnih udarcev ali velikih upogibnih momentov.

Al2011-T3 & Al2024-T351: Zmogljivost lomljenja odrezkov za švicarsko obdelavo vijakov

Materiali serije 2000-(z-zlitine bakra) so optimizirani za-stroje z vijačenjem velike količine in stružnice švicarskega tipa.

· Al2011-T3: Regarded as the easiest aluminum to machine and the most machinable aluminum alloy available, with a baseline machinability rating of 100%. Micro-alloying elements act as internal chip-breakers, allowing rapid spindle speeds (>6000 vrtljajev na minuto) z brez gnezdenja orodja, zaradi česar je najboljši aluminij za struženje visoko{1}}natančnih puš.

· Al2024-T351:Zagotavlja odlično odpornost proti utrujenosti (meja vzdržljivosti 140 MPa) in visoko strižno trdnost, ki služi kot standardna izbira za natančne navojne sklopke, tuljave hidravličnih ventilov in gredi za letalstvo.

3 resnične-svetovne napake pri obdelavi aluminija in rešitve-glavnih vzrokov

V dveh desetletjih natančne proizvodnje v podjetju Dazao Machinery so naše inženirske ekipe dokumentirale -resnične izzive proizvodnje. Naslednja analiza primerov opisuje kritične načine odpovedi in preventivne protiukrepe.

Primer 1: Deep Pocket Distortion: Zakaj ekstrudirani loki 6061-T6 (in zakaj 6061-T651 to rešuje)

· Scenarij okvare:Stranka avtomatizacije je zahtevala serijo 50 ohišij senzorjev s tankimi-stenami (280 mm × 140 mm × 35 mm, debelina dna 1,5 mm, stranske stene 2,0 mm). Oddelek za nabavo je pridobil standardne, nizke-stroškeAl6061-T6ekstrudirane palice. Po sprostitvi vpenjanja iz modularnega pnevmatskega primeža so se konci komponent upognili navzgor za 0,65 mm, kar je preseglo skupno toleranco profila ±0,05 mm. Pregled jedrazasnova CNC obdelave aluminija in smernice DFMvnaprej prepreči te strukturne pasti med modeliranjem CAD.

· Glavni vzrok:Ekstrudirana pravokotna palica kaže strm profil preostale toplotne napetosti zaradi hitrega kaljenja v vodi: zunanjost je močno stisnjena, medtem ko je jedro močno napeto. Rezkanje 85 % notranje prostornine je odstranilo natezno cono jedra, zaradi česar so ostale neuravnotežene zunanje tlačne napetosti, zaradi katerih se je osnova upognila.

· Protiukrep Dazao:

1. Pooblastil za specifikacijo materialaAl6061-T651 plošča brez napetosti.

2. Spremenjena strategija CAM za grobo obdelavo notranje votline in zunanje konture v uravnoteženih stopničastih globinah reza (a_p=3.0 mm), ostane 0,5 mm zaloge.

3. Zrahljane in ponovno -vpete napeljave pred končnim zaključnim prehodom z uporabo vakuumskega držala za vpenjalne glave, pri čemer ohranite ravnost končnega dela znotraj 0,025 mm.

Primer 2: Optično barvno neujemanje eloksiranja v sestavih iz več-zlitin 6061/7075

· Scenarij okvare:Stranka medicinske robotike je zasnovala več-delno modularno optično ohišje, sestavljeno iz zgornje plošče, dveh namestitvenih nosilcev in jedra hladilnega telesa. Navedene risbeTip II Mat črno eloksirano. Nosilci so bili obdelani izAl7075-T6(za trdnost navoja), medtem ko sta bila zgornja plošča in hladilno telo obdelana izAl6061-T6. Sklop po-anodiziranju je razkril nesprejemljivo barvno razhajanje: komponente 6061 so imele globok,-črn videz, komponente 7075 pa so imele blaten, sivkasto-bronast odtenek.

· Glavni vzrok:Tvorba anodne plasti temelji na elektrokemijski oksidaciji čistega aluminija. Visoka vsebnost bakra (1,2 % do 2,0 %) in cinka (5,1 % do 6,1 %) v 7075 spremeni mikrostrukturo por in značilnosti loma svetlobe prevleke iz anodnega oksida. Pri obdelavi pod enakimi gostotami toka rezervoarja za eloksiranje (1,5 A/dm²) in temperature kopeli (20^∘C), se absorpcija barvila močno razlikuje med zlitinami serije 6000 in 7000.

· Protiukrep Dazao:

1. Preoblikovani ne{1}}nosilni-nosilci na standardAl6061-T651za vzdrževanje enotne kemije substrata.

2. Za sklope, ki zahtevajo mešane komponente 6061 in 7075, je bila zaključna pot preseljena vBrezelektrično nikljanje (ENP, 10-15 µm)ali mikro-peskani trdi premaz tipa III s posebno kompenzacijo koncentracije barvila, ki zagotavlja dosledno vizualno ujemanje.

Primer 3: Odstranjevanje navojev in pokanje zaradi utrujenosti v dinamično obremenjenih vpenjalih MIC6

· Scenarij okvare:Stranka za testiranje polprevodnikov je zamenjala montažno podlago Al6061-T6 zMIC6 lita plošča za orodjeza rešitev težave z lokom osnovne plošče. V sklopu so bile uporabljene neposredne{2}}navojne luknje za vijake M4 z navorom 3,0 N⋅m. Med delovanjem na terenu pod visoko{5}}frekvenčnim izmeničnim pospeškom (2,5 g) se je odstranilo 6 od 16 navojev vijakov, kar je povzročilo zaustavitev sistema.

· Glavni vzrok:MIC6 ima enakoosno dendritično ulito zrnato strukturo brez mehanske orientacije zrn valjane ali kovane plošče. Njegova strižna trdnost (≈105 MPa) je manj kot polovica valjanega 6061-T6 (≈205 MPa). Ponavljajoče se ciklične obremenitve so presegle mejo strižne utrujenosti notranjih navojev iz surovega litega aluminija.

· Protiukrep Dazao:

1. Prepovedani direktni navoji na vseh konstrukcijskih risbah MIC6-nosilnih.

2. Integrirani standardnavojni vložki iz spiralne žice iz nerjavečega jekla (Helicoil)ali trdni navojni vložki s ključ-zaklepanjem (Key-sert) na vseh mestih navoja, ki porazdelijo strižno površino po večjem premeru in povečajo zmogljivost izvleka-navojev, da ustrezajo specifikacijam dinamične obremenitve.

Kinematika procesa: CNC rezkanje v primerjavi s CNC struženjem Optimizacija parametrov z zlitino

Učinkovitost obdelave se znatno razlikuje glede na to, ali je primarna kinematična operacija več{0}}osno rotacijsko rezkanje ali eno-točkovno linearno struženje. Geometrija orodja, dovod rezalne tekočine in dinamika nastajanja odrezkov se morajo ujemati s specifičnim mikrostrukturnim obnašanjem vsakega razreda.

Visoko{0}}hitrostno CNC rezkanje: odvajanje odrezkov, premazi orodij in tanko{1}}upogibanje sten

Rezkanje aluminija zahteva ostre rezalne robove, odprt razmik med žlebovi in ​​polirane prečne ploskve, da se prepreči nabiranje odrezkov med močnimi aksialnimi in radialnimi prijemi. Z uporabo našegaveč{0}}možnosti 5-osnega CNC rezkanjazagotavlja, da zapletene tanko{0}}elementi ohranjajo geometrijske tolerance pri dinamičnih rezalnih obremenitvah, s čimer sta 6061 in 7075najboljši aluminij za CNC rezkanjeaplikacije.

Za strukturne stopnje, kot jeAl6061-T651inAl7075-T651, -strategije visokohitrostne obdelave (HSM) temeljijo na tehnikah radialnega redčenja odrezkov. Z omejevanjem radialnega uprijema (a_e) na 10–15 % premera rezalnika, rezalne hitrosti (V_c) se lahko poveča nad 600 m/min, pri tem pa ohranja-temperature vmesnika obdelovanca pod temperaturnim zmehčanjem aluminijaste matrice (350^∘C).

Pri mletju gumijastih zlitin, kot je nprAl5052-H32, premiki geometrije rezalnega orodja:

· Število flavt:Strogo upoštevanje 2-rezkarskih ali enojnih čelnih rezkarjev iz karbidne trdine za povečanje površine požiralnika odrezkov.

· Kot vijačnice:45 do 50 stopinj visoko-vijačnice za ustvarjanje navzgor usmerjenih aksialnih dvižnih sil na neprekinjenih odrezkih.

· Upravljanje hladilne tekočine: High-pressure through-spindle emulsion (>30 barov), usmerjen naravnost v območje rezanja, da razbije toplotne mejne plasti in odplakne lepljive ostružke iz globokih žepov.

Parameter CNC rezkanja in matrika za izbiro orodja

CNC struženje in švicarska obdelava: lomljenje odrezkov, površinska hrapavost in orodja PCD

Eno{0}}točkovno struženje predstavlja posebne zahteve glede nadzora odrezkov v primerjavi z rezkanjem. Neprekinjeni ostružki traku, ki nastanejo med struženjem ali vrtanjem z zunanjim premerom (OD) se ovijejo okoli vrtečih se vpenjal, zarezujejo strojno obdelane površine in sprožijo alarme stroja.

· Al2011-T3 in Al2024-T351:Prisotnost intermetalnih faz povzroči diskontinuirane, segmentirane odrezke, ki se zlomijo neodvisno, zaradi česar sonajboljši aluminij za CNC struženjeoperacije. Časi ciklov na stružnicah švicarskega-tipa se zmanjšajo za 20 % do 35 % v primerjavi s 6061-T6, ker so odpravljeni cikli zadrževanja za operacije čiščenja orodja.

· Al6061-T6 pri struženju:Zahteva pozitivne-rezne ploščice z namensko geometrijo lomilcev odrezkov (R-žlebovi ali brušeni 3D topografski lomilci). Hitrosti pomika morajo ostati nad f=0.12 mm/vrt, da se zagotovi, da je odrezek potisnjen v steno lomilca in se čisto zaskoči.

· Diamantno orodje (PCD) za ultra-visoko površinsko obdelavo:Za cilindrične komponente, ki zahtevajo vrednosti površinske hrapavosti pod Ra 0,2 μm, vložki iz polikristalnega diamanta (PCD) delujejo pri visokih površinskih hitrostih (V_c>1000 m/min) prepreči-nastajanje robov in odpravi -stopnje poliranja po strojni obdelavi.

Izbira aluminijevih zlitin od izdelave prototipov do množične proizvodnje

Izbor materiala se mora spreminjati, ko izdelek napreduje skozi razvojne faze. Dejavniki, ki so sprejemljivi med-enkratnim testiranjem prototipa, lahko povzročijo stroškovna ozka grla pri prilagajanju na več deset tisoč enot.

Faza izdelave prototipov (1 – 50 delov)

· Glavni cilj:Hitra dostava, funkcionalna validacija in nizki -neponavljajoči se stroški inženiringa (NRE).

· Materialna prednost:Takoj na voljo lokalne skladiščne zaloge.Al6061-T651plošče in palice so glavne možnosti, ki se uvrščajo mednajboljši aluminij za prototipezaradi kratkih dobavnih časov distributerja in širokih razponov geometrije.

· Faktor stroškov:Učinkovitost materiala je drugotnega pomena glede hitrosti nastavitve; strojna obdelava iz prevelikih standardnih masivnih gredic se izogne ​​pretočnim časom iztiskanja surovin po meri.

Pilotna in validacijska faza (EVT/DVT, 50 – 1000 delov)

· Glavni cilj:Statistična kontrola procesa (verifikacija Cpk), okoljsko testiranje obremenitve in kvalifikacija končne obdelave površin.

· Materialna prednost:Določite natančnega dobavitelja surovin, meje kemične sestave in oznako temperamenta.

· Preverjanje kakovosti:Izvedite preverjanje koordinatnega merilnega stroja (CMM) po eloksiranju, da ugotovite pravo izgubo dimenzij ali zamike rasti, ki jih povzroči jedkanje in kopičenje plasti anodnega oksida.

Faza proizvodnje v-polnem obsegu (1.000 – 100,000+ delov)

· Glavni cilj:Znižanje stroškov na enoto, zmanjšanje časa cikla in brez{0}}doslednost napak.

· Optimizacija materiala:

1. Near{1}}Net-Shape Extrusions Custom:Prehod s trdnih pravokotnih blokov na ekstrudirane profile po meri. Nabava ekstruzije, ki se ujema z grobo zunanjo konturo komponente 6061, skrajša čas cikla grobega-rezkanja za 40 % do 60 % in zmanjša maso odpadnega materiala, kar 6061 uvršča mednajboljši aluminij za proizvodno strojno obdelavo.

2. Zamenjava zlitine za optimizacijo cikla:Preklopite ne{0}}varjene visoko{1}}stružene dele s 6061 naAl2011-T3ozAl6082-T6za povečanje hitrosti pomika in podaljšanje intervalov menjave orodja s stotin na tisoče delov.

Okvir izbire življenjskega cikla

Matrica združljivosti površinske obdelave: tip II, tip III trdi premaz in prevleka

Površinska obdelava je elektrokemični in kemični proces pretvorbe, ki neposredno vpliva na legirne elemente v aluminijasti podlagi. Partnerstvo s proizvodnim obratom, ki je sposoben upravljanjastoritve natančne anodizacije in končne obdelave površinnotranji-zaščitni ukrepi pred-neskladnostmi serij zlitin.

1. Anodiziranje z žveplovo kislino tipa II (MIL-A-8625 tip II):

· Serija 6000 (6061, 6082):Proizvaja goste, prozorne oksidne plasti (10–25 μm) z odlično absorpcijo barvila za globoke, enakomerne kozmetične barve.

· Serija 7000 (7075):Visoka vsebnost cinka ima za posledico rumenkasto ali bronasto osnovno linijo znotraj oksidne plasti. Za prikrivanje barvnih razlik so potrebna temnejša barvila (črna, temno modra).

· Serija 2000 (2024, 2011):Visoka vsebnost bakra povzroča mikroskopske luknjičaste luknjice med stopnjo kislinskega deoksidiranja. Oksidne plasti so tanjše, mehkejše in zagotavljajo manjšo zaščito pred korozijo.

2. Anodiziranje s trdim premazom tipa III (MIL-A-8625 tip III):

· Obdelano pri nižjih temperaturah kopeli (0^∘−5^∘C) in višje gostote toka, ki proizvajajo debele (25–50 μm), -odporne plasti (ekvivalent 60–70 HRC).

· 6061-T651daje ne-barvan temno siv do olivno-sivi zaključek.

· 7075-T6ustvari gosto temno oglje-rjavo barvo z visoko mikro{1}}trdoto.

3. Kemični prevlečni premaz/kemični film (MIL-DTL-5541 tip I/II):

· Električno prevodni pretvorbeni premaz, ki doda zanemarljivo debelino (<1 μm). Suitable for RF shielding housings, grounding interfaces, and paint primer substrates across 6061, 5052, and 7075.

Matrica združljivosti površinske obdelave

Kontrolni seznam RFQ za inženiring: Oblački tehnične risbe in preverjanje kakovosti

Da bi odpravili dvoumnosti pri navajanju, preprečili napake pri zamenjavi materiala in se izognili dimenzionalnim sporom, morajo paketi tehničnih risb in dokumentacija Zahtevek za ponudbo (RFQ) določati naslednje štiri zahteve, kopošiljanje vaših modelov CAD v hitro oceno DFM:

· Popolne oznake zlitin in temperatur:Izogibajte se označevanju risb preprosto kot 6061 ali 7075. Navedite celotno metalurško stanje (na primer:Al6061-T651 po ASTM B209ozAl7075-T7351 po AMS 4045).

· Debelina eloksiranja in odmiki tolerance:Izrecno navedite, ali veljajo mere na risbipred premazom (pred-plošča)ozpo nanosu (post-plošča). Standardni trdi premaz tipa III (50 μm) doda 25 μm rasti materiala na površino, kar bo zaprlo premer lukenj za 0,050 mm, če ni kompenzirano.

· Smer zrna in vektorji kritične napetosti:Za visoko{0}}napetostne konstrukcijske konzolne dele označite zahtevano vzdolžno usmerjenost valjajočih se zrn glede na vektor primarne napetosti, da povečate zmogljivost proti utrujenosti.

· Vložki za navojne luknje za zlitine z-nizko trdoto:Ko določate lite orodne plošče (kot je MIC6) ali zlitine serije 5000-v dinamičnih sklopih, dodajte oblačke z navojnimi vložki (Helicoil ali Key-sert) neposredno v opombe CAD modela in 2D risbe.

Povzetek zmogljivosti proizvodnje strojev Dazao

· Certifikati objekta:ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (Automotive Quality Management).

· Zmogljivost obdelave:3-osni, 4-osni in 5-osni visokohitrostni-CNC rezkalni centri (X/Y/Z do 1800×1200×800 mm), avtomatski stružni centri švicarskega tipa do ∅38 mm in večosni stružno-rezkalni centri.

· Zagotavljanje kakovosti:Več{0}}senzorski koordinatni merilni stroji (Zeiss CMM z volumetrično natančnostjo ±0,0015 mm), optični profilometri in-hišni XRF spektroskopski analizatorji materialov za preverjanje sestave zlitin.