Obdelava aluminijaste gredice: CNC stroški, zlitine in vodnik DFM

Obdelava aluminijastih gredicproizvaja strukturne komponente brez-poroznosti z odštevanjemCNC obdelava polne grediceiz ekstrudirane, valjane ali kontinuirne{0}}litine. Medtem ko stopnje zavrženih surovin pogosto presegajo 80 %, je izbira-razbremenila stres (kot je npr.6061-T651oz7075-T651) v kombinaciji s simetričnimi protokoli za grobo obdelavo preprečuje deformacijo delov, ki jo povzroči sproščanje notranje preostale napetosti. Za obseg proizvodnje pod 500 do 1000 enot,strojna obdelava gredic iz aluminijaodpravlja dobavne roke trdega orodja in stroške amortizacije, povezane s tlačnim litjem.

Gredica proti litemu proti kovanemu aluminiju: Metalurška realnost in mehanske meje

Pri natančni izdelavi,gredice iz aluminijase nanaša na trdne polizdelke, proizvedene z neprekinjenim litjem, vročim iztiskanjem ali valjanjem. Za razliko od skoraj-net-odlitkov,CNC obdelava iz masivnega aluminijase v celoti opira na subtraktivno odstranjevanje materiala za doseganje končne nominalne geometrije. Inženirji, ki iščejo širšo osnovo o splošnih lastnostih zlitin, se lahko posvetujejo z našimiosnovno vodilo za CNC obdelavo aluminija.

Industrijski sektorji, kot so vesoljski, motošport, ravnanje s polprevodniki in kirurška robotika, dajejo prednostobdelan iz aluminijaste gredicekomponent zaradi strukturne predvidljivosti. Tlačni ulitki nosijo inherentna tveganja notranje vodikove poroznosti, praznin zaradi krčenja in oksidnih vključkov. Za podrobno-primerjavo o alternativnih zasedbah si oglejte našenamensko vodilo za CNC obdelavo iz litega aluminija. CNC deli iz aluminijaponuja neprekinjene, goste materialne matrice, ki zagotavljajo hermetično tesnjenje, enakomerno dielektrično prebojno trdnost in dosleden mehanski odziv pri cikličnih obremenitvah zaradi utrujenosti.

Mikrostruktura, stopnje napak v prazninah in primerjava mehanskih lastnosti

Da bi izbrali pravilen proizvodni proces za strukturne komponente, morajo inženirji oceniti notranjo kristalno mrežo in značilnosti pretoka zrn vsake oblike zaloge:

1. Liti aluminij (npr. A380, A356):Tekoča kovina, vlita v votlino kalupa. Strjevanje daje izotropno, dendritično mikrokristalno strukturo. Nagnjen je k ujetju plinov, mikro-krčenju in lokalnemu ločevanju silicijevih faz, kar omejuje končno natezno trdnost (Rm) in življenjsko dobo ob ciklični utrujenosti.

2. Aluminijasta zaloga (npr. 6061-T651, 7075-T651):Trdni liti ingoti, mehansko obdelani v stiskalnicah ali valjarnih. Ta vzdolžna plastična deformacija razbije dendritične mreže, poravna zrnate strukture vzdolž primarne mehanske osi in zapre mikro-praznine.

3. Zaprti-odkovki:Trdne predoblike, deformirane pod več-smernim hidravličnim tlakom znotraj oblikovanih matric. Kovanje ustvarja neprekinjen tok zrn, ki oblikuje neposredno okoli zunanje geometrije dela.

Anizotropija kristalnega zrna in usmerjenost strukturne obremenitve

Medtem koCNC obdelava polne gredicezagotavlja strukturno celovitost, ki je boljša od ulivanja, se ne ujema z več-smerno dinamično trdnostjo kovanja po meri. Ekstrudirano ali valjanogredice iz aluminijakaže mehansko anizotropijo:

Tensile Strength (Longitudinal L)>Tensile Strength (Long Transverse LT)>Natezna trdnost (kratka prečna ST)

In heavy-gauge rolled plates (>75 mm), lahko kratka -prečna (ST) meja tečenja pade za 10 % do 15 % glede na vzdolžno smer valjanja (L). Pri izdelavi visoko{5}}napetostnih konzolnih nosilcev ali tlačnih-razdelilnikov morajo obdelovalne osi poravnati največje natezne vektorje vzdolž primarnega kotalnega zrna materiala.

Izbira zlitine in kaljenje: zakaj navedba 6061-T6 povzroči upogibanje delov

Izbira prave zlitine zanatančna obdelava gredic iz aluminijazahteva uravnoteženo obdelovalnost, razmerje med-trdnostjo in-težo, odpornost proti koroziji in dimenzijsko stabilnost po-obdelavi.

Mehanski profili 6061-T651, 7075-T651, 2024-T351 in 5083-H111

· 6061-T651: Silicijeva-magnezijeva zlitina. Standardna izbira zastrojna obdelava aluminijastih prototipovin proizvodne komponente. Odlikuje ga visoka lomna žilavost, varivost in enoten odziv na eloksiranje tipa II in tipa III (trdi premaz).

· 7075-T651: Cinkov-legiran,-strukturni material visoke trdnosti. Meja tečenja presega 500 MPa. Uporablja se za pregrade za letalstvo, visoko{5}}zibalnike vzmetenja in robotske povezave, kjer je potrebna optimizacija-do-teže. Nižja odpornost proti koroziji kot zlitine serije 6000; zahteva zaščitne površinske premaze.

· 2024-T351:Vrsta-legirana z bakrom z visoko lomno žilavostjo in odpornostjo na širjenje razpok zaradi ciklične utrujenosti. Pogost v letalskih strukturnih nateznih elementih. Slaba varivost in občutljivost na atmosfersko korozijo.

· 5083-H111:Magnezijeva-neobdelljiva-magnezijeva zlitina. Ohranja mehansko trdnost po varjenju in kaže visoko odpornost proti koroziji z morsko vodo. Pogosto navedeno za pomorska ohišja in polprevodniške vakuumske komore.

Dinamika gradienta napetosti T6 proti T651 in razbremenitev preostale napetosti

Določanje standardaT6namestoT651na tehničnih risbah je draga napakastrojna obdelava gredic iz aluminija.

· Mehanizem T6:Pri standardni obdelavi T6 je material podvržen toplotni obdelavi raztopine pri približno 530 stopinjah (986 stopinj F), čemur sledi takojšnje gašenje s hladno-vodo. Zunanje površine se ohlajajo in hitro krčijo, medtem ko notranje jedro ostane toplotno razširjeno. Ta dinamika vzpostavi strm gradient notranje napetosti: zunanja površina vstopi v tlačno napetost (–80 MPa do –120 MPa), medtem ko jedro zadrži natezno napetost (+80 MPa do +120 MPa).

· Način napake:Ko je elektronsko ohišje z odprto votlino ali strukturni del izrezan iz zaloge T6, asimetrična odstranitev materiala poruši to ravnovesje. Ko je notranje natezno jedro izpostavljeno, se komponenta takoj upogne navzven in krši tolerance ravnosti.

· Rešitev T651:Pri kaljenju T651 mlin mehansko raztegne ploščo za 1,5 % do 3,0 % njene stalne dolžine takoj po kaljenju in pred umetnim staranjem. Ta nadzorovana plastična deformacija prerazporedi in nevtralizira profil notranjih preostalih napetosti, kar zmanjša največje notranje napetosti pod ±15 MPa.

Ozka grla v trgovinah-tlah: preostale napetosti, eloksirane proge in nakup-to-pasti za stroške

Standardni vodniki za strojno obdelavo ne upoštevajo treh specifičnih-pojavov v delavnici, ki neposredno vplivajo na stopnjo odpadkov, kozmetične napake in proizvodne stroške na enotoCNC obdelava aluminijastih gredic.

Odstranjevanje asimetričnega materiala in nadzor popačenja v globokih votlinah

Pri izkopavanju globokih strukturnih žepov, kjerodstranjevanje aluminijastega materialapresega 75 % do 85 % začetne količine zaloge, tudi če je pred-raztegnjenaT651material se lahko zvije, če so rezalne poti programirane brez kompenzacije napetosti.

Če operater vpne 50 mm debelo ploščo v standardni pnevmatski primež in izrezka 42 mm globoko vdolbino samo z ene strani, se uravnotežena površinska tlačna cona odpravi. Spodnja neobdelana obloga prisili dno dela, da se upogne navzgor v konkaven lok (0,30 mm do 1,20 mm v razponu 300 mm).

Dazao Shop-Protokol za zmanjšanje tal

1. Simetrično grobo grobo-obrni-grobo:Obdelajte 50 % neobdelane prostornine s ploskve A, obrnite komponento na obdelovalno ploskev B in sprostite vpenjalne sile, da omogočite naravno razbremenitev napetosti pred izvedbo pol-končnih prehodov.

2. Vmesno naravno/toplotno staranje:Pri ultra-natančnih ohišjih, ki zahtevajo geometrijske tolerance, manjše od ±0,015 mm, so deli podvrženi sub{2}}obremenitvenemu-razbremenilnemu termičnemu ciklu pri 160^∘C 4 ure med grobo in končno obdelavo.

3. Ločene vpenjalne naprave:Toge mehanske čeljusti primeža povzročijo elastično deformacijo,-ki jo povzroči vpenjanje. Dazao uporablja namenske vakuumske vpenjalne glave in mehke aluminijaste čeljusti, ki jih je mogoče obdelovati po meri in podpirajo dele brez povzročanja upogibnih momentov.

5-osne orodne poti in optično eloksiranje razbarvanja čez zrnate osi

Običajna zavrnitev kakovosti za več{0}}osi5-osna obdelava aluminijastih gredicvključuje barvne pasove, optične črte in spremembe odbojnosti po eloksiranju z žveplovo kislino tipa II.

Temeljni vzrok

Ekstrudirana gredica ima podolgovata zrna, vzporedna z osjo iztiskanja. Med 5-osno obdelavo aluminijaste gredice neprekinjene spremembe vektorja poti orodja izpostavljajo različne kristalne ravnine površini reza:

· Vzdolžne površine (L):Rezilno orodje striže vzdolž meja zrn. Jedkanje s kemičnim pred-anodiziranjem enakomerno odstrani material, kar daje zrcalni, svetel zaključek.

· Prečne/končne-zrnate površine (ST):Orodje striže neposredno čez konce meja zrn. Inter-kemično jedkanje med zrni je bolj agresivno in povzroči mikro-piting. To spremeni površinski lomni količnik, zaradi česar je eloksiran film pod direktno svetlobo videti temnejši in motnejši.

Standardizacija površinske obdelave Dazao

Če želite doseči dosledno optično enotnost na več-osno oblikovanih površinah:

1. Nadzor nad nabavo surovin:Za kozmetične dele raje določite homogene fino{0}}zrnate neprekinjene-lite ali križno{2}}valjane plošče kot standardne neposredno-ekstrudirane palice.

2. Kondicioniranje površine s peskanjem:Uporabite avtomatsko peskanje s steklenimi kroglicami velikosti 120-mrež pri tlaku šobe 0,35 MPa (50 PSI). To hladno-obdela zunanjo 15 μm do 25 μm plast, mehansko homogenizira površinsko kristalno matriko in odpravi razlike v odbojnosti smeri zrn pred eloksiranjem.

Razmerje-to-Fly Reality in dejavniki stroškov obdelovalnega cikla

Pri visoko-kompleksnih komponentah je razmerje med nakupom-in-letenjem (BTF) glavno gonilostrošek obdelave aluminijaste gredice. Za popolno razčlenitev cen surovin, amortizacije orodja in stopenj strojnih ur se posvetujte z našimipodrobna analiza stroškov CNC obdelave aluminija.

Številni modeli nabave zmotno predpostavljajo, da se velik obseg odpadkov v veliki meri izravna z dobropisi za recikliranje odpadnih kovin. V proizvodnih okoljih predstavlja prihodek, pridobljen z odpadnimi sekanci, manj kot 8 % do 12 % začetnih stroškov nakupa surovin.

Pravi povzročitelj stroškov jeČas delovanja vretenapotreben za čiščenje velikih količin trdnega aluminija skozi omejene poti.

Polmeri vogalov globokega žepa: eksponentni množitelj stroškov

Kadar ima strukturni žep razmerje med globino-in-polmerom-kota (D/R), ki presega 5:1, standardnih dinamičnih orodij za grobo obdelavo ni mogoče uporabiti.

Namesto da bi uporabili togi čelni rezkar za dinamično grobo obdelavo ∅20 mm pri visokih podajalnih hitrostih (v_f=6,000 mm/min), mora CNC-programer uporabiti dolgo-previsno čelno rezkalo ∅6 mm, ki deluje pri zmanjšanih pomikih (v_f=1,200 mm/min), da se izognete upogibu orodja, sledi šklepetanja in zlomu rezalnika. To podaljša čas cikla za 300 % do 500 % pri enakih nominalnih prostorninah lastnosti.

Okvir za-zmanjševanje stroškov dinamične grobe obdelave Dazao

· Visoko{0}}učinkovito volumetrično rezkanje (HEM):Uporabite visoko{0}}hitre trohoidne poti orodij, ki ohranjajo konstanten radialni kot vpetja orodja (θ_eManjše ali enako 40^∘), keeping chip thickness constant and maximizing material removal rates (MRR >800 cm³/min v 6061-T651).

· Modularni več{0}}delni DFM Re-inženiring:Če celostna zasnova ustvari razmerje BTF višje od 10:1, inženiring Dazao oceni razdelitev monolitne strukture na dva medsebojno povezana pod-sklopa, pritrjena z natančnimi zatiči in strukturnimi pritrdilnimi elementi. Ta pristop zmanjša porabo surovin za do 60 % in skrajša čas cikla za več kot 45 %.

Potek dela CNC proizvodnega procesa za aluminijaste komponente

Natančna izvedba medpostopek obdelave aluminijastih grediczahteva sistematičen nadzor poteka dela od priprave surovin do končne izvedbe več{0}}orodne poti.

Kvadratura zaloge, prenos podatkov in površinska de{0}}oksidacija

Visoka-natančnostobdelava aluminijastih blokovse začne z žaganjem pravokotnih surovcev ali okroglih gredic iz glavne zaloge z dodanim dodatkom za obdelavo od 3,0 mm do 5,0 mm na stran.

1. Površinska de-oksidacija:Ekstrudirane in valjane gredice imajo zunanjo oksidirano plast z neenakomerno mikro-trdoto. Če obrnete na vseh šest strani, se ta površinski sloj odstrani in vzpostavi pravokotnost znotraj ±0,010 mm.

2. Vzpostavitev primarnega datuma:Tri primarne referenčne točke (A, B, C) so strojno obdelane v prvi postavitvi. Namenske luknje za orodje ali natančno brušene zunanje referenčne ploskve preprečujejo kumulativni premik referenčne točke med zaporedji obdelave z več-nastavitvami.

Kinematika stroja: 3-osna pritrditev v primerjavi s 5-osno natančnostjo ene nastavitve

Izbira ustrezne kinematike stroja neposredno narekuje dimenzijsko ponovljivost, tolerance geometrijskega pravega položaja in celotne čase ciklov zagredice iz aluminija CNC deli. Inženirji se lahko sklicujejo na našestandardni vodnik za tolerance CNC obdelave aluminijaza podrobne natančne klasifikacije.

· 3-osna obdelava:Za obdelavo prizmatičnih geometrij zahteva tri do šest posameznih nastavitev vpenjal. Vsako ponovno vpenjanje obdelovanca povzroči napake pri prenosu ničelne točke (±0,025 mm do ±0,050 mm), kar poveča stroške dela in kopičenje-geometričnih toleranc.

· 5-osna simultana obdelava:5-osno središče za napenjanje omogoča eno-nastavitveno obdelavo petih dostopnih ploskev. Prava toleranca položaja kritičnih središčnih linij izvrtine do zunanjih referenčnih točk se lahko zadrži znotraj ±0,010 mm. V zapletenih hidravličnih razdelilnikih so odprtine za tekočino z globokim sestavljenim kotom strojno obdelane brez vpenjal po meri.

Visoko{0}}dinamika rezkanja, premazi orodij in vgrajeno{1}}preprečevanje robov

Subtraktivnastrojna obdelava gredic iz aluminijavključuje ekstremne stopnje odstranjevanja materiala (MRR), kjer vklop rezalnega orodja, toplotno upravljanje in odvajanje odrezkov narekujejo celovitost površine in dimenzijsko stabilnost.

1. Kinematika, radialno redčenje odrezkov in zatiranje harmoničnega tresenja

Pri grobem obdelavi aluminijaste gredice z dinamičnimi trohoidnimi potmi, kjer je radialni vpad (a_e) je manj kot 30 % premera rezalnika (D_c), dejanska debelina odrezkov (h_max) je bistveno tanjši od programiranega podajanja na zob (f_z). Strojniki morajo uporabiti radialno kompenzacijo redčenja odrezkov, da ohranijo pravilno obremenitev odrezkov in preprečijo drgnjenje orodja:

​

· Izbira geometrije orodja:Čelni rezkarji, konfigurirani z diferencialnim razmikom žlebov in spremenljivimi koti vijačnice (37^∘/40^∘/45^∘) prekinejo harmonično frekvenčno sklopitev med profiliranjem globokih žepov in tako odpravijo regenerativno tresenje.

· Zasnova nagibnega kota:Pozitivni primarni nagibni koti med 15^∘in 22^∘zmanjšajte strižni upor rezalnega roba, znižajte temperature rezanja pod točko oprijema plastike.

2. Podlage za rezalna orodja in specializirana metalurgija premazov

Aluminijeve zlitine kažejo močno kemično afiniteto za vezivne elemente (kot je kobalt) v orodju iz volframovega karbida. Pri lokalnih strižnih temperaturah med 200^∘C in 350^∘C, aluminij kemično difundira in se pod pritiskom -privari na nagnjeno stran, pri čemer se razvije vgrajen-rob (BUE).

Izbira pravilne površinske obdelave orodja je obvezna, da preprečite oprijem:

3. Mehanika toplotnega raztezanja in rast delov v-procesu

Aluminij ima visok koeficient toplotne razteznosti (=23.1×10⁻⁶/K za 6061-T651). Visokohitrostno grobo obdelavo povzroča znatne lokalne toplotne obremenitve. Če se velika konstrukcijska gredica segreje od temperature okolja v delavnici (20^∘C) do temperatur rezanja (45^∘C), se linearna dimenzijska rast izračuna kot:

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

Za ploščo 500 mm z ΔT=25^∘C:ΔL=500 mm×(23,1×10⁻⁶)×25=+0.288 mm

Toplotna razteznost +0.288 mm presega standardne tolerance risbe (±0,025 mm). Če se končni zaključni prehodi izvajajo, medtem ko komponenta ostaja vroča, se končni del skrči izven tolerance, ko se vrne na sobno temperaturo okolja. Dazao uporablja obdobja termičnega namakanja in v-ciklih merjenja vretena stroja-sondo po grobem obdelavi, da preveri ravnotežje pred končnim dimenzioniranjem.

4. Strategija dovajanja hladilne tekočine: TSC z visokim{1}}tlakom v primerjavi s poplavo v primerjavi z MQL

Učinkovito odvajanje odrezkov preprečuje ponovno-rezovanje odrezkov, zatikanje orodja in površinsko praskanje v globokih žepih:

· Visok{0}}tlak skozi-hladilno sredstvo za vreteno (TSC pri 7,0 MPa/1000 PSI):Hi-hitrostni curki tekočine, ki izhajajo neposredno iz konice rezalnika, lomijo neprekinjene nitaste aluminijeve odrezke v kratke igle in jih odpihnejo iz votlin, globljih od 50 mm. To zagotavlja toplotno stabilizacijo po obdelovancu.

· Najmanjša količina mazanja (MQL):Kapljice sintetičnega estrskega olja v obliki aerosola (1 μm do 5 μm), dovedene s čistim stisnjenim zrakom pri 0,6 MPa. MQL odpravlja stroške odstranjevanja tekočine in termični šok na orodjih iz karbidne trdine, vendar zahteva visoko{4}}hitrostne nape za odvod zraka, da očistijo nabiranje odrezkov iz globokih navpičnih slepih žepov.

· Standardna poplavna hladilna tekočina (0,4 MPa do 0,8 MPa):Effective for external profile milling, but lacks the kinetic energy required to evacuate deep enclosed cavities, resulting in chip re-cutting and degraded surface finishes (Ra >1.6 μm).

Pravila Design for Manufacturability (DFM) za strojno obdelan aluminij

Optimiziranje geometrije komponent skrajša-čas delovanja stroja in zmanjša tveganje za odpadaluminijeve gredice za natančno obdelavo. Za celovit pregled pravil modeliranja raziščite našesmernice za načrtovanje CNC obdelave aluminija.

Razmerje med globino-žepa in-polmerom, debelino sten in globino navojev

· Radiji žepnih kotov:Polmer vogala R naj bo večji ali enak 0,2 × globina žepa H. Za globino žepa 40 mm določite notranji polmer vogala vsaj R8 mm. To omogoča togemu čelnemu rezkalu ∅12 mm ali ∅16 mm, da dokonča profil brez nenehnega upočasnjevanja kotov ali tresljajev.

· Omejitve debeline stene: Avoid wall thicknesses below 0.8 mm on tall unsupported vertical fins (H/t>10). Pritiski na strani rezalnega orodja-povzročajo, da se tanke stene med obdelavo elastično upogibajo, kar povzroči napake stožca in tresljaje.

· Navojne luknje:Globina vpetja navoja ne sme presegati 2,0 × nazivni premer navoja (2D). Vključevanje navojev mimo 2D ne zagotavlja merljivega povečanja izvlečne-moči v 6061-T651 in povečuje tveganje zloma navoja med narezovanjem slepih lukenj.

Dodatki tolerance dimenzijske rasti in natančne izvrtine pri eloksiranju

Anodiziranje je pretvorbeni premaz, ki porabi navadno kovino in ustvari plast aluminijevega oksida na zunanji površini. Pri pripravi proizvodnih risb morajo inženirji upoštevatiSpecifikacije eloksiranja s trdim premazom tipa II in tipa IIIza izračun dimenzijskih premikov po-obdelavi med fazo modeliranja CAD:

Δpovršinska dimenzija (na površino)=+(skupna debelina prevleke × 0,50)

Δzunanji premer (OD)=+(2×skupna debelina nanosa×0,50)=+skupna debelina nanosa

ΔNotranji premer (ID)=−(2×skupna debelina prevleke×0,50)=−skupna debelina prevleke

· MIL-A-8625 eloksiranje tipa II (razreda 1 in 2):Običajna skupna debelina nanosa je od 10 μm do 20 μm (0,0004 in do 0,0008 in). Polovica debeline prodre v podlago, polovica pa se nabere na zunanjosti. Premeri se povečajo ali zmanjšajo za 10 μm na 20 μm.

· MIL-A-8625 eloksiranje s trdim premazom tipa III:Debelina prevleke je od 45 μm do 60 μm (0,0018 in do 0,0024 in). Zunanji premeri se povečajo za do 0,060 mm, medtem ko se notranji premeri izvrtin skrčijo za 0,060 mm.

Natančne ležajne letve in kritične luknje za moznike s tolerancami H7 (manjše ali enake +0.015 mm) je treba zakriti pred nanosom trdega premaza ali končnim-brušenim/brušenim naknadnim-eloksiranjem.

Analiza ekonomske prelomnosti: Kdaj preiti s CNC gredice na ulitke

Izbira medgredice v primerjavi s CNC iz litega aluminijastrojna obdelava zahteva analizo neponavljajočih se naložb v orodja za inženiring (NRE) glede na obseg proizvodnje.

Orodje NRE v primerjavi z modeli amortizacije cene na enoto

At small quantities (1 to 500 pieces), billet machining delivers the lowest total program cost by eliminating five-figure tooling outlays. When scaling into sustained high-volume production (>2.500 kosov na leto), visoko{2}}tlačno litje hitro amortizira začetne naložbe v orodja skozi pod-minutne čase cikla.

NPI Prototyping Agility in Engineering Change Order Execution

Med fazami uvajanja novih izdelkov (NPI) se geometrije izdelkov pogosto spreminjajo. Spreminjanje notranjega rebra ali senzorskega žepaCNC strojno obdelani deli iz aluminijazahteva revizijo programa CAD/CAM, dokončano v urah brez stroškov orodja.

Spreminjanje kalupa-za tlačno litje iz kaljenega jekla pogosto zahteva počasne postopke varjenja z elektroerozijo ali popolno obnovo orodja, zaradi česar se proizvodni roki zamaknejo za tedne.

Precizna proizvodnja gredic in preverjanje kakovosti pri Dazao

Zanesljiva, visoko{0}}natančna proizvodnjagredice CNC delizahteva strog nadzor nad stanjem surovin, metodami vpenjanja in izvedbo poti orodja:

1. Vedno navediteT651temperira v primerjavi s standardnim T6 za visoko-odstranitev-strukturnih komponent-materiala, da se prepreči deformacija po-strojni obdelavi.

2. Nevtralizirajte notranje preostale napetosti s simetričnimi zaporedji grobega obdelave in ločenim pritrjevanjem z nizko-napetostjo pred končno-obdelavo.

3. Upravljajte razmerja nakupa-to-letenja in razmerja polmera vogalov (H/R manj kot ali enako 5:1) med fazo DFM, da preprečite ne-linearne stroške strojnega cikla.

Stroji Xiamen Dazao upravljajo napredno 3-osno, 4-osno vodoravno in namenskostoritve več{0}}osne 5-osne CNC obdelavez uporabo visoko{0}}togostnih središč za napenjanje. Z-hišnimi Zeissovimi koordinatnimi merilnimi stroji (CMM) in optičnimi profilometri Dazao zagotavlja certificiranonatančna obdelava gredic iz aluminijastoritve za strukturne prototipe in proizvodne serije.