Kontrolni seznam CNC DFM: Pregled dizajna pred ponudbo in strojno obdelavo

Več kot 70 odstotkov zamud pri precizni obdelavi, doplačil in zavrnitev prototipov izvira iz nepreverjenih modelov CAD in nasprotujočih si risb. Izvajanje sistematičnegaCNC DFM kontrolni seznam za inženirjepred oddajo RFQ odpravlja ne-standardno orodje, minimizira rotacije nastavitev, stabilizira skladnost z dimenzijami in zagotavljaizdelava pripravljenega oblikovanja CNC delovza proizvodnjo v Dazao.

Pregled dizajna za CNC obdelane dele pred RFQ in proizvodnjo

Izvedba temeljitegadfm cncpregled ločuje funkcionalne proizvodne modele od dragih geometrijskih konceptov. Pri natančni proizvodnji neobdelani podatki CAD pogosto skrivajo geometrijske značilnosti, ki kršijo osnovno fiziko obdelave, kar vodi do klepetanja orodja, predolgih časov ciklov in zavrnitve dimenzij. V Xiamen Dazao Machinery, ki od leta 2000 deluje v skladu s certifikati ISO9001:2015 in IATF16949:2016, našistoritve precizne CNC obdelavedokazati, da vnaprejšnje preverjanje zasnove skrajša proizvodne čase do 45 odstotkov, hkrati pa zmanjša stroške komponent na enoto.

Resnični stroški nepreverjenega CAD: Zakaj pregledi DFM CNC preprečujejo zamude pri RFQ in odpadke

3D-model v sodobni programski opremi CAD ne upošteva tlaka rezalnega orodja, fizičnega odmika vretena, toplotnega raztezanja ali preostale napetosti v surovini. Ko inženir odda nepreverjen model za ponudbo, mora dobavitelj vračunati tveganje specializiranega orodja in sekundarnih nastavitev ali izdati več zahtev za inženirske spremembe.

Popravek napake v fazi načrtovanja zahteva približno pet minut brez vpliva na stroške. Inženirsko pojasnilo stopnje RFQ povzroči dva do štiridnevno časovno zamudo. Okvara deformacije orodja na stopnji prototipa povzroči neposreden odpad materiala in stroške ponovne obdelave. Dimenzionalni premik množične proizvodnje povzroči popolno zavrnitev serije in zaustavitev montažne linije.

StrukturiranoKontrolni seznam za pregled zasnove CNC obdelavepremosti vrzel med mehanskim namenom in izvedbo v delavnici. Dazao uporablja ta standard, da zagotovi, da vsaka dimenzija, radij in referenčna struktura neposredno podpira učinkovito, ponovljivo subtraktivno proizvodnjo.

Kontrolni seznam-za-korak za pregled zasnove CNC obdelave za inženirje

1. korak: Specifikacija funkcije in materiala

Izbira materiala zahteva uravnoteženje funkcionalnih mehanskih lastnosti z ocenami obdelovalnosti. Določanje preveč trdih ali eksotičnih zlitin, kjer zadostujejo standardni strukturni materiali, pomnoži čas cikla in stroške orodja. Preglejte našeanaliza stroškov CNC obdelave aluminijarazumeti, kako izbira zlitine oblikuje stroške časa cikla.

Oblika zaloge materiala narekuje osnovno ekonomiko delov. Za razširjene parametre zlitin se obrnite na našovodnik za obdelavo aluminijeve zlitine. Oblikovanje komponente z največjo zunanjo ovojnico 50,8 mm iz pločevine, ko je na voljo standardna hladno{2}}vlečena palica, poveča količino odpadkov surovin in ur strojnega drobljenja.

2. korak: Geometrija, žepkanje in dinamika dosega orodja

Geometrija notranjega žepa mora ustrezati standardnim vrtljivim čelnim rezkalom. Podrobni izračuni so na voljo v našemCNC vodnik za oblikovanje žepov.

· Razmerje med-globino in-širino žepa:Globino žepa omejite na manj kot 4-kratni notranji premer orodja. Preseganje razmerja 4:1 zahteva zmanjšane pomike, povzroči deformacijo orodja in povzroči tresenje na navpičnih stenah.

· Polmeri notranjega kota:Polmer notranjega kota mora biti vedno vsaj 15 odstotkov večji od polmera rezkalnega orodja. 90-stopinjskega notranjega kota je nemogoče obdelati s standardnim rotacijskim rezkanjem. Oglejte si našo razčlenitev naoblikovanje polmera notranjega kota za CNC rezkanjeda vidite, kako ujemanje točnega polmera orodja prisili rezilo, da se zadrži v kotu, kar drastično poveča tveganje radialnega vpetja, vibracij in zloma rezala.

· Omejitve debeline stene:Ohranite minimalno debelino stene 0,8 mm za aluminijeve zlitine in 1,5 mm za konstrukcijsko plastiko. Preglejte našeNačela oblikovanja debeline stene CNCda preprečite, da bi vektorji rezalne sile povzročili napake stožca, kjer vrh stene ustreza nominalni dimenziji, vendar je koren izven tolerance.

3. korak: Fizika lukenj, navojev in mikro-elementov

Priprava lukenj zahteva strogo upoštevanje standardiziranih katalogov orodij in parametrov zračnosti.

· Standardni premeri svedrov:Uporabite standardne metrične korake vrtanja. Ne-nestandardni premeri zahtevajo brušeno orodje po meri ali krožno interpolacijo s premajhnimi čelnimi rezkarji, časi ciklov napihovanja.

· Razmerje med širino in višino vrtanja-in-premerom:Ohranite standardno globino vrtanja pod 5-kratnim premerom. Preglejte našepravila za globoko vrtanje za CNC deleda bi razumeli, zakaj globine, ki presegajo petkratni premer, zahtevajo specializirane cikle peck{0}}vrtanja, skozi-orodje s hladilno tekočino za vreteno in nastavitve vrtanja s pištolo, da se prepreči nabiranje odrezkov in iztekanje lukenj.

· Oddaljenosti slepih navojnih lukenj:Slepa navojna izvrtina mora vedno vključevati dodatno globino vodilne izvrtine. Določite najmanjši podaljšek vodilne luknje brez navoja, ki je enak 3 do 5 korakom navoja čez končno zahtevano dolžino vpetja navoja. Pregledstandardni CNC parametri navojada vidite, kako se to prilagodi posnemam navojev in preprečuje, da bi pakiranje odrezkov zaskočilo navoje znotraj komponente.

· Ravne-spodnje luknje:Standardni svedri pustijo 118-stopinjsko ali 140-stopinjsko konično konico. Določanje resničnih lukenj z ravnim dnom zahteva operacijo sekundarnega potopnega rezkanja, dodajanje menjav orodij in programiranje.

4. korak: tolerance, datumi in celovitost GD&T

Pre-toleranca ostaja največje gonilo nepotrebnih stroškov izdelave. Robustennačrtovanje za kontrolni seznam izdelljivosti za mehanske delerevidira vsak blok tolerance na 2D inženirski risbi.

· Standardna komercialna proti toleranci za natančnost:Uporabite ISO 2768-m (srednje) ali ISO 2768-f (fino) kot splošne tolerance za glavni blok. Prijavite senatančne CNC obdelovalne tolerance±0,01 mm (±0,0004 in) samo za kritična prileganja ležajev, lokacije moznikov in kinematične drsne vmesnike.

· Poravnava datumske strukture:Izhodiščne točke morajo ustrezati fizično dostopnim, togim in strojno{0}}sondiranim površinam. Določanje referenčne točke na fleksibilni pločevinasti prirobnici ali neobdelanem ukrivljenem litem profilu preprečuje stabilno oprijem in ponovljivo poravnavo CMM.

· Geometrijsko kotiranje in toleranca:Uporabite položaj, ravnost in navpičnost za nadzor funkcionalnih vmesnikov. Izogibajte se zlaganju linearnih toleranc v več stopničastih elementih, kar vodi do kopičenja toleranc in napak pri sestavljanju.

5. korak: Površinske obdelave in dimenzionalno nalaganje-

Postopki končne obdelave površin spremenijo končne dimenzije ovoja obdelanih delov. Če na risbi ne navedete dimenzij pred-plošče ali stebri-plošče, to povzroči takojšen odpad med nadzorom kakovosti. Raziščite našezmožnost končne obdelave površin in eloksiranjaza uskladitev debeline prevleke s shemami kritičnih toleranc.

· Eloksiranje s trdim premazom tipa II proti tipu III:Standardna anodizacija tipa II proizvede oksidno plast od 10 do 25 mikronov, pri čemer približno 50 odstotkov prodre v podlago in 50 odstotkov raste navzven. Anodiziranje s trdim premazom tipa III nanese skupno 50 mikronov in doda 25 mikronov radialne rasti na površino (0,05 mm na premeru). Ozke tolerance izvrtine H7 ne bodo opravile pregleda merilnika čepov, če ga strojno obdelamo na nominalno pred trdim premazom.

· Opredelitev meje maskiranja:Izrecno navedite območja, ki zahtevajo maskiranje s tekočino ali vstavljanje silikonskega čepa. Brušene luknje za moznike z visoko-toleranco, ozemljitvene kontaktne točke in fini notranji navoji (M3 in manj) morajo biti na 2D proizvodni risbi označeni kot zakrita območja.

· Specifikacija hrapavosti površine:Privzete ne{0}}kritične ploskve do Ra 3,2 µm (125 µin), kar omogoča standardne grobe{3}}končne prehode. Omejite Ra 0,8 µm (32 µin) ali Ra 0,4 µm (16 µin) oblačke izključno na dinamične tesnilne utore O-obročev in tekoče dinamične površine.

6. korak: Strategija zadrževanja in zmanjševanje nastavitev

Vsakič, ko strojnik zrahlja primež, zavrti del in ponovno vpne, se kopiči geometrijska napaka.

· Primarne vpenjalne prirobnice:Zagotovite, da zasnova neobdelanega dela vključuje vzporedne vpenjalne površine vsaj 3 mm do 5 mm za vpetje čeljusti primeža čez našeZmogljivosti CNC rezkanja. Deli, ki so v celoti sestavljeni iz zapletenih prosto oblikovanih kontur, zahtevajo žrtvene vpenjalne jezičke ali drage mehke čeljusti po meri.

· Poravnava usmerjenosti funkcij:Poravnajte notranje prečne luknje, vrtine in stranske reže vzdolž pravokotnih ravnin. Funkcije, usmerjene pod poljubne sestavljene kote, vsiljujejo več-osno indeksiranje ali več ročnih nastavitev. PregledPremisleki glede nastavitev 3-osne in 5-osne CNC obdelaveza oceno kinematike stroja glede na stroške pritrditve.

Korak 7: Meroslovna izvedljivost in opredelitev vrat kakovosti

Dimenzije, ki je ni mogoče pregledati s standardnimi meroslovnimi instrumenti, ni mogoče preveriti glede kakovosti. Dazao veljacertificirani inšpekcijski protokoli CMMda se zagotovi sledljivo dimenzijsko preverjanje vseh kritičnih delov.

· Dostop s pisalom CMM:Globoki, ozki notranji utori ali spodrezani elementi morajo zagotavljati fizično zračnost, da rubinasti tipi koordinatnega merilnega stroja vzpostavijo stik brez poseganja v steblo.

· Brezplačna-državna inšpekcija za tanke komponente:Pri načrtovanju strukturnih delov iz fleksibilnega polimera ali tankih-odsekov vključite opombe k risbam, ki določajo, ali se preverjanje dimenzij uporablja v vpetem ali prostem-stanju.

· Protokoli dokumentacije o kakovosti:Vnaprej določite ravni zahtev, vključno s prvim pregledom artikla po AS9102, popolnimi zemljevidi inšpekcijskih točk CMM, certifikati obrata za surovine materiala in certifikati debeline prevleke za površinsko obdelavo.

8. korak: Dosje RFQ in uskladitev podatkov

Oddaja RFQ,-pripravljena za proizvodnjo, zahteva enotne podatke v vseh digitalnih formatih. Izvajanje strogegaKontrolni seznam DFM pred ponudbo za CNC obdelavopredložitev zagotavlja hiter preobrat pri oblikovanju cen.

· Izvorni in nevtralni formati 3D:Pošljite standardne datoteke STEP AP242 ali Parasolid (.x_t) poleg izvornih datotek CAD SolidWorks ali Inventor. STEP AP242 ohranja vdelano geometrijsko definicijo izdelka in semantične podatke GD&T.

· Sinhronizacija 2D inženirske risbe:2D tisk predstavlja pravno zavezujočo pogodbo za navoje, tolerance, površinsko obdelavo in merila za pregled. Preverite, ali se ravni revizije na 2D-natisih in 3D-datotekah natančno ujemajo.

· Obseg serije in urniki dostave:Navedite pričakovano velikost serije prototipov, nizke-cilje pilotnega izvajanja in predvidena letna splošna naročila, da inženirjem aplikacij Dazao omogočite oblikovanje najbolj ekonomične strategije orodij in vpenjal.

Tri skrite pasti za napake v strojnici in inženirski popravki-glavnega vzroka

Standardni spletni vodniki se osredotočajo na splošna pravila, kot so debelina stene in radiji vogalov. Vendar pa dejanske natančne CNC operacije naletijo na veliko bolj zapletene mehanizme odpovedi, ki uničijo proizvodne donose, če jih med načrtovanjem zanemarimo.

Past 1: Asimetrično odstranjevanje razsutega materiala in ukrivljanje tal

Pri obdelavi strukturnih ohišij z globokimi-votlinami oblikovalci pogosto izločijo več kot 70 odstotkov surovega materiala z ene strani, medtem ko pustijo neprekinjeno tanko dno.

Standardna vroče{0}}valjana ali ekstrudirana aluminijasta plošča vsebuje ne-enotne notranje preostale napetosti, zaklenjene v matriko materiala med kaljenjem. Ko CNC vreteno agresivno odstranjuje material samo z ene strani, je ravnovesje tlačnih in nateznih napetosti čez-presek porušeno. V trenutku, ko se del sprosti iz pnevmatskega primeža ali vakuumske vpenjalne glave, se tanko dno upogne navzgor in ustvari hud vzdolžni lok.

Rešitve v trgovini Dazao vključujejo:

1. Obvezna uporaba pred-raztegnjenih pločevin-razbremenjenih, kot sta Al 6061-T651 ali Al 7075-T651, kjer pripona 51 označuje mehansko raztezanje po toplotni obdelavi v raztopini.

2. Ohranjanje uravnoteženega razmerja med debelino-tla in-stene vsaj 1:1 ali vključitev strukturnih ojačitvenih reber v široka ravna tla.

3. Vključno s snemalnimi prehodi za grobo-izenačevanje napetosti na obeh straneh pred končno končno obdelavo s toleranco.

Past 2: Protislovja opombe o splošni risbi 2D

Inženirji se pogosto zanašajo na široke opombe pri risbah, kot je lomljenje vseh ostrih robov od 0,2 do 0,5 mm, medtem ko ohranjajo kot britev-ostre 90-stopinjske presečne robove v ustreznem 3D trdnem modelu.

Avtomatizirani sistemi programske opreme CAM ustvarjajo poti-hitrega odstranjevanja robov in posnemanja robov neposredno iz domačih robov 3D-geometrije. Če 3D-model vsebuje ostre stopničaste vogale, ki mejijo na visoko-natančne ravne ploskve, bodo avtomatizirana orodja za posnemanje zarezala sosednjo ploskev. Nasprotno pa bodo optični pregledi in sistemi za skeniranje CMM, ki preverjajo komponento, označili rob kot izven--tolerance, ker dejanski fizični prelom roba odstopa od nominalnega profila polnega roba.

Rešitve v trgovini Dazao vključujejo:

1. Modeliranje kritičnih posnetkov in prelomov robov neposredno v 3D CAD geometriji.

2. Razlikovanje na 2D risbi med ne-funkcionalnimi robovi za rokovanje in kritičnimi funkcionalnimi robovi, kjer je treba vzdrževati ostra presečišča za tekoče tesnjenje ali prehode linearnih ležajev.

Past 3: Zajem zračnih žepov s slepo navojno luknjo in kislinsko zajetje

Slepe luknje z globokimi notranjimi navoji predstavljajo resna tveganja kemične kontaminacije med po-postopki kemične površinske pretvorbe.

Ko komponenta s slepimi navojnimi luknjami vstopi v kopel za eloksiranje ali ponikljanje, ujeti zračni žepi pogosto preprečijo, da bi kemična raztopina vstopila v odprtine z dnom-, če je usmerjenost dela na stojalu za eloksiranje obrnjena navzdol. Še bolj kritično je, da se agresivne kisline, ko so potopljene v žveplovo kislino ali svetle potopne rezervoarje, ujamejo v fine notranje navojne špranje. Rezervoarji za izpiranje ne uspejo razredčiti tekočine, zaklenjene v globokih slepih luknjah. V naslednjih tednih ostanki kisline počasi pronicajo mimo pritrdilnega elementa, razjedajo notranje navoje in uničujejo celovitost sklopa.

Rešitve v trgovini Dazao vključujejo:

1. Dodajanje majhnih prečno izvrtanih reliefnih odprtin (premera 0,8 mm do 1,5 mm) na dnu slepih votlin z navojem, kjer to dopuščajo strukturne omejitve.

2. Obvezovanje ultrazvočnega nevtralizacijskega pranja in prisilnih-ciklov sušenja zraka v zahtevah tehnične risbe, kadar so prezračevalne luknje strukturno prepovedane.

Pregled-specifičnega življenjskega cikla DFM: prototip, majhna{1}}serijska in množična proizvodnja

Kriteriji oblikovanja se razvijajo, ko komponenta prehaja iz dokaz-of-prototipov koncepta v-velikoserijsko proizvodnjo. Uporaba omejitev množične-proizvodnje zgodnjega delujočega prototipa poveča ne-ponavljajoče se stroške inženiringa. Sprostitev prototipnega-razreda CAD neposredno v-serijsko strojno obdelavo velikega obsega sproži resna ozka grla v času cikla.

Faza 1: Faza prototipa (količine: 1 do 20 enot)

Med izdelovanjem prototipov je poudarek na hitri fizični validaciji prileganja sklopa in funkcionalne kinematike, pri čemer se izogibamo naložbam v posebna orodja.

· Standardizacija orodja:Odpravite orodja za obrazce po meri in specializirane navoje. Če notranja izvrtina zahteva spodrezovanje, se posvetujte z našimvodnik za načrtovanje notranjih podrezovda ocenite, ali lahko standardni zunanji zadrževalni obroč ali vijak-ovratnik navzdol služi fazi testiranja prototipa.

· Sprostitev sekundarne nastavitve:Če več{0}}osno rezkanje ni potrebno za funkcionalno geometrijo, sprejmite ne-kritične kozmetične oznake stroja na ne-ujemajočih se ploskvah, da omogočite obdelavo z eno-nastavitvijo.

· Sprostitev zaključkov brez{0}}parjenja:Določite kot-strojno obdelane zaključke (Ra 3,2 µm / 125 µin) na strukturnih površinah telesa. Rezerva Ra 0,8 µm (32 µin) in specializirano trdo eloksiranje izključno za dinamične tesnilne površine in obrabne vmesnike.

· Osredotočenost na strpnost:Uporabite visoke{0}}natančne tolerance (±0,01 mm / ±0,0004 in) samo za lokacije parnih zatičev, ležajne žepe in vrtine motorja. Dovolite splošne linearne tolerance ISO 2768-m za vso geometrijo brez vmesnika.

2. faza:-majhna proizvodnja in pilotne izvedbe (količine: 50 do 500 enot)

Manj{0}}serijska proizvodnja zahteva uravnoteženje časa cikla enote s stroški izdelave držal po meri. Izvedba aPregled DFM za CNC obdelane delemed to premostitveno fazo stabilizira proizvodne napeljave.

· Standardna mehka čeljust in modularna pritrditev:Oblikujte zunanji odtis komponente z vzporednimi vpenjalnimi referenčnimi površinami, da olajšate nastavitev pnevmatskega primeža z mehkimi-aluminijastimi čeljustmi po meri.

· Možnost gnezdenja več-delov:Poravnajte zunanje profile, tako da je mogoče hkrati obdelovati več komponent iz ene gredice palice ali plošče na 4-osnih vodoravnih obdelovalnih centrih ali nagrobnih spomenikih z več postajami.

· Konsistenca serije površinske obdelave:Na proizvodni risbi določite jasna navodila za regale za kemično kad. Spremembe v barvi eloksiranja ali stopnjah nanosa niklja brez elektrolita v majhnih proizvodnih serijah morajo biti nadzorovane z izrecnimi okni debeline prevleke.

Faza 3: Masovna proizvodnja (količine: 1,000+ enot letno)

V množični proizvodnji prihranek delcev sekunde na prehod orodja in stabilizacija zmogljivosti statističnega procesa določata donosnost projekta. Vodenje aPregled zasnove CNC delov pred proizvodnjozamrznitve zaklepanja teh povečanj učinkovitosti.

· Pretvorba surovin v skoraj-neto-oblike:Prehod s trdne pravokotne gredice na aluminijaste ekstrudirane profile ali vložne ulitke po meri. Pred-oblikovanje bruto ovojnice zmanjša čas sukanja vretena, zmanjša porabo surovin za do 60 odstotkov in zmanjša obrabo orodja.

· Zmogljivost statističnega procesa:Ozke tolerance morajo biti usklajene s kinematično ponovljivostjo stroja. Oblikujte ne-simetrične tolerančne pasove, da strojnikom omogočite ciljanje na sredino dimenzijske porazdelitve in preprečite ostanke, ko se rezalni robovi obrabljajo.

· Avtomatizirana orodna pot in optimizacija CMM:Zagotovite, da je mogoče dostopati do vseh kritičnih funkcij s standardnimi rutinami tipanja na avtomatiziranih koordinatnih merilnih strojih brez ročnega prilagajanja delov.

Pred-RFQ Manufacturing-Matrika za preverjanje inženiringa

Inženirji bi morali pregledati ta kontrolni seznam, preden izdajo 3D trdne modele in 2D inženirske risbe podjetju Dazao ali zunanjim dobaviteljem strojne opreme.

Obvezne zahteve za risanje CNC in kontrolni seznam za sestavljanje paketa RFQ

Popolna, produkcijsko{0}}pripravljena oddaja RFQ odpravlja dvoumnost, preprečuje zamude pri ponudbah in omogoča inženirjem aplikacije Dazao, da izračunajo natančne čase ciklov brez povratnih-in-pojasnjenj po e-pošti. Vedetikako pripraviti CNC del za izdelavozagotavlja neposredno in učinkovito vključitev dobavitelja.

1. Kontrolni seznam obveznih 2D inženirskih risb

Medtem ko sodobni sistemi CAM ustvarjajo poti orodij neposredno iz datotek 3D CAD, jeKontrolni seznam CNC risb pred izdelavosluži kot pogodba o pravnem pregledu. Vsaka proizvodna risba, predložena za strojno obdelavo, mora ustrezati standarduZahteve za CNC risanje za proizvodnjo:

· Standardni oblaček za material:Navedite natančno stopnjo zlitine in temperaturno stanje po standardih ASTM, ISO ali DIN (na primer: aluminijeva zlitina 6061-T651 po ASTM B209, ne le aluminij).

· Linearne in geometrijske tolerance:Celoten naslovni blok s privzetimi splošnimi standardi tolerance (ISO 2768-m ali ASME Y14.5M) in eksplicitno dimenzioniranimi kontrolnimi okvirji GD&T za primarne, sekundarne in terciarne referenčne točke.

· Specifikacije niti:Popolni opisi navojev, vključno s standardom navoja, nazivnim premerom, korakom, razredom prileganja in globino navoja (na primer: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm najmanj polnega navoja, 15 mm globine vrtanja).

· Oznake površinske hrapavosti:Povprečne vrednosti hrapavosti, dodeljene eksplicitnim površinam z uporabo standardnih ISO površinskih simbolov.

· Meje površinske obdelave in premazovanja:Izrecni oblački, ki navajajo vrsto prevleke (MIL-A-8625 tip II, razred 2, črna, MIL-DTL-5541 tip II, razred 1A, prozoren ali brezelektrični nikelj po AMS 2404). Jasno določite, ali se dimenzije nanašajo pred ali po nanašanju.

· Kritični robni pogoji:Eksplicitna notacija, ki razlikuje med funkcionalnimi ostrimi robovi in ​​robovi brez{0}}kontaktnega ravnanja.

2. 3D Smernice za pripravo datoteke modela

Če želite odpraviti napake pri pretvorbi med vnosom CAM:

· Izvozite modele v izvornem formatu Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) ali IGES (.igs). Prednost ima STEP AP242, saj podpira vdelane 3D informacije o izdelkih in proizvodnji.

· Zagotovite, da 3D model vsebuje samo trdna telesa. Zavrnite ali izbrišite gradbene ravnine, površinske zaplate, skice in nepovezana referenčna telesa.

· Modelirajte vse notranje in zunanje značilnosti pri nominalnih merah. Ne izvažajte 3D-geometrije na zgornjih ali spodnjih tolerančnih mejah, razen če je to izrecno dogovorjeno z ekipo CAM dobavitelja.

Inženirsko sodelovanje-na tovarniški ravni z Dazao za zmanjšanje stroškov strojne obdelave

Učinkovitost natančne obdelave je odvisna od zgodnje inženirske uskladitve. Ko strojni inženirji zagotovijo odprt vpogled v funkcionalni kontekst in vmesnike sestavov, inženirji aplikacije Dazao predlagajo prilagoditve dizajna, ki ščitijo funkcijo izdelka in hkrati zmanjšajo stroške cikla. Oglejte si naše podrobnostismernice za načrtovanje CNC obdelave aluminijaza uporabna geometrijska pravila.

Naš obrat v Xiamenu združuje napredno 3-osno, 4-osno in 5-osno simultano CNC rezkanje z večvretenskimi rezkalno-stružnimi centri. Naša ekipa inženirjev kakovosti, ki deluje v skladu s certificiranima sistemoma vodenja kakovosti ISO9001:2015 in IATF16949:2016, izvaja stroge protokole validacije:

· Poročila o pregledu prvega izdelka:Validacija komponent v skladu s standardi AS9102, vključno s popolnimi balonskimi risbami in nabori podatkov za preverjanje dimenzij.

· Celovito meroslovno preverjanje:Več{0}}senzorski koordinatni merilni stroji (Zeiss CMM), optični video merilni sistemi, testerji okroglosti in profilometri površinske hrapavosti.

· Sledljivost materialov in kemikalij:Celotna potrdila o preskusih v obratu za surovine, grafikoni toplotne obdelave in-zapisi o pregledu debeline prevleke tretjih oseb.

Sodelovanje z Dazao v začetni fazi načrtovanja omogoča vaši inženirski ekipi, da prepozna geometrijske omejitve, optimizira uporabo surovin in odpravi nepotrebne sekundarne nastavitve pred rezanjem surovin.