Kaj kupci dejansko iščejo pri dobaviteljih za brizganje pri Automatici?

Pri Automatici se je med pogovori z inženirji za nabavo iz več evropskih podjetij za robotiko vedno znova pojavljalo eno vprašanje:

»Ali samobrizganje plastike, ali znaš ravnati tudi s kovinskimi deli?"

Pri številnih napravah za avtomatizacijo ena komponenta pogosto združuje plastično ohišje z majhnimi kovinskimi strukturnimi elementi. Ko sta ta dva dela nabavljena od različnih dobaviteljev, se projekti ponavadi srečujejo s težavami z dimenzijskim prileganjem, neusklajenimi dobavnimi roki in nejasno odgovornostjo, ko gre kaj narobe. Kupec na koncu deluje kot posrednik med dvema tovarnama, ki nista nikoli govorili druga z drugo, majhna odstopanja na ravni delov pa se prevedejo v tedne zamude na ravni sestavljanja.

Več kupcev je omenilo, da je upravljanje ločenih dobaviteljev plastike in kovine postalo težje od samega dejanskega razvoja delov. V nekaj robotskih projektih so celo majhne dimenzionalne neusklajenosti med oblikovanimi ohišji in kovinskimi vložki že povzročile zamude pri sestavljanju, namesto da bi delali z eno-procesnimi delavnicami.

V zadnjih nekaj razstavah Automatica je DAZAO postopoma razširil svoj obseg od enostavnega brizganja do kombinirane zmogljivosti, ki pokrivarazvoj plesni, brizganje plastike in MIM. Iskreno povedano, je ta premik povzročilo tisto, kar so stranke nenehno zahtevale. Podjetje, ustanovljeno leta 2000 in certificirano v skladu z ISO9001:2015 in IATF16949:2016, je več kot dve desetletji posvetilo prilagajanju svoje mešanice zmogljivosti, da se ujema s tem, kar kupci avtomatizacije, avtomobilizma in medicine dejansko potrebujejo od partnerja delov po meri.

Kaj so kupci pravzaprav spraševali pri Automatici?

V ponavljajočih se pogovorih--iz oči v oči z inženirji za nabavo iz Evrope in Severne Amerike je ekipa DAZAO znova in znova slišala iste pomisleke:

· "Ali bodo dimenzije še vedno držale, potem ko je kalup prestal 20.000 udarcev?" - Zelo tipično vprašanje. Pri delih naprav za avtomatizacijo se dimenzijski premik običajno ne pokaže zgodaj; pojavi se v srednjih in poznejših fazah masovne proizvodnje, ko obraba kalupa, erozija vrat in kopičenje hladilnih kanalov začnejo vplivati ​​na geometrijo delov.

· "Naši vzorci so bili v redu, vendar je množična proizvodnja postala nestabilna." - Številne težave pri projektu ne izvirajo iz zasnove. Do njih pride, ker procesni parametri iz vzorčenja niso bili v celoti ponovljeni v proizvodnji ali ker ekipa, ki izvaja preskus, ni ista ekipa, ki vodi linijo.

· "Znate rokovati s kovino in plastiko skupaj?" - Vedno več sklopov za avtomatizacijo vsebuje kovinske strukturne dele in plastične funkcionalne dele, kupci pa želijo, da z njimi upravlja en sam dobavitelj. To je tisto, zaradi česar je DAZAO integriral brizganje plastike in MIM v vzporedne zmogljivosti.

Vsi ti glasovi s terena kažejo na isto temeljno potrebo - kupci nočejo le še ene delavnice za oblikovanje. Želijo proizvodnega partnerja, ki lahko prevzame lastništvo celotnega procesa, od pregleda DFM v fazi ponudbe do dimenzijskih poročil po petdeseti proizvodni seriji.

Na podlagi teh spoznanj je DAZAO združil-izdelavo kalupov in proizvodnjo brizganja v istem obratu, povezal linije za brizganje plastike in MIM ter zgradil potek dela, kjer ista ekipa sledi projektu od prototipa do masovne proizvodnje. Večina teh prilagoditev je prišla postopoma po ponavljajočih se zahtevah strank iz projektov avtomatizacije in medicine.

Brizganje plastike: Izhodišče za večino komponent

Od oblikovanja kalupov do proizvodnje v enem obratu

DAZAO oblikuje in izdeluje lastne kalupe, izdelava-kalup in brizganje pa potekata v isti tovarni. Poskusne zagone, nastavitev parametrov in revizije kalupov je mogoče opraviti hitro brez izgube komunikacije, do katere običajno pride, ko so prodajalne kalupov in prodajalne kalupov na različnih lokacijah. Ko vzorec pokaže težave z zvarnimi linijami ali kratke posnetke, lahko orodjar in procesni inženir stojita za istim strojem in se odločita o naslednjem koraku v urah, ne v dneh.

Razpoložljive konfiguracije kalupov vključujejo orodja z eno-votlino in več-votlinami, sisteme vročih kanalov, dvo-oblikovanje in vložek. Te možnosti dajejo inženirskim ekipam dovolj prilagodljivosti, da uskladijo kompleksnost delov s pravo strategijo orodij, namesto da oblikujejo načrt v fiksno obliko.

Materiali in tipične aplikacije

Običajno obdelani materiali vključujejo ABS, PC, PA, POM in razrede, ojačane s steklenimi -vlakni. V robotskih ohišjih, na primer, najlon, ojačan s steklenimi -vlakni, pogosto rešuje težave s togostjo, vendar predstavlja nevarnost zvijanja okrog izboklin vijakov. Položaj vrat in ravnovesje hlajenja postaneta pomembnejša od samega podatkovnega lista materiala.

Tipične aplikacije zajemajo ohišja robotov, ohišja senzorjev, avtomobilske notranje dele, ohišja medicinskih naprav in sklope konektorjev. Glavna vrednost brizganja plastike je v majhni teži, svobodi oblikovanja, zmožnosti oblikovanja zapletenih geometrij v enem samem posnetku in jasni -cenovni prednosti enote pri večjih količinah -, zato ostaja izhodišče za večino programov komponent, tudi če končna montaža vključuje tudi strojno obdelane ali vtisnjene elemente.

Brizganje kovin: Ko CNC postane predrag

Kje MIM ustreza resničnim projektom

Za majhne, ​​a geometrijsko zapletene kovinske dele postane tradicionalna CNC obdelava pogosto previsoka-stroškovna, medtem ko se ulivanje težko drži zahtevanih toleranc. V praksi MIM običajno vstopi v razpravo, ko obdelovalni čas postane pretiran za zelo majhen del. Omogoča, da se zapletene kovinske elemente - podrezi, tanke stene, notranji navoji, več križajočih se lukenj - oblikujejo na približno enak način kot plastika, nato pa sintrajo do skoraj-polne gostote. Deli, ki bi sicer zahtevali pet-osno obdelavo in več nastavitev, se lahko izdelajo v enem samem koraku oblikovanja.

DAZAO-jeve zmogljivosti MIM

Obdelovalni materiali vključujejo nerjavna jekla (316L, 17-4PH), nizko-legirana jekla, železove-nikljeve zlitine, titanove zlitine in volframove zlitine. Postopek je primeren za majhne dele (0,1 g do 200 g), zapletene geometrije, ozke tolerance in srednje-do velike količine proizvodnje.

Deli MIM lahko dosežejo 95 %–99 % teoretične gostote, kar daje mehanske lastnosti, ki so boljše od tistih pri običajnih komponentah praškaste metalurgije. V primerjavi s CNC-obdelovanjem ponuja MIM bistveno večji izkoristek materiala pri zapleteni proizvodnji majhnih-delov, saj material ni odrezan kot odrezki. V primerjavi z vlitjem zagotavlja večjo dimenzijsko natančnost in zmanjša potrebno sekundarno strojno obdelavo.

Tipične aplikacije vključujejo natančne zobnike, zaklepne mehanizme, miniaturne strukturne dele in komponente kirurških instrumentov - natanko tiste vrste delov, ki se pojavljajo v robotskih aktuatorjih, medicinskih napravah in kompaktnih modulih za avtomatizacijo. Za kupce, ki upravljajo kosovnico, ki vključuje na desetine majhnih kovinskih delov, združevanje le-teh v MIM pogosto odklene znižanje stroškov in izboljšanje časa dobave hkrati.

Integrirani dobavitelji v primerjavi s standardnimi dobavitelji: Kakšna je razlika?

En kupec robotike na razstavi je opisal običajno težavo: dobavitelj strojno obdelanih vložkov je prilagodil toleranco med proizvodnjo, dobavitelj kalupov pa ni bil nikoli obveščen. Plastično ohišje je še vedno sledilo prvotni reviziji CAD, končni sklop pa se ni več pravilno prilegal.

Težave, kot je ta, običajno niso posledica samo težav pri obdelavi. Pogosteje jih povzročajo nepovezani dobavitelji, ki delujejo na podlagi različnih procesnih predpostavk.

Nadzor kakovosti pri brizganju: Zakaj je proces pomemben

Delovanje pod obemaISO9001:2015 in IATF16949:2016, DAZAO uporablja sistematična orodja za kakovost - FMEA, SPC in PPAP -, ki so še posebej pomembna za ohranjanje stabilnosti brizganih delov v serijah. Okvir IATF, ki je bil prvotno razvit za avtomobilske dobavne verige, zahteva disciplino procesne dokumentacije, ki se izkaže za enako pomembno za kupce robotike in medicinske opreme, ki se soočajo z lastnimi obveznostmi sledljivosti na nižji stopnji.

Običajnih napak pri oblikovanju - sledi umivanja, bleščic, zvarov, barvnih variacij - ni mogoče odpraviti samo s končnim pregledom. Preprečiti jih je treba z nadzorom procesa: zasnova vrat, temperatura taline, zadrževalni tlak in čas ohlajanja morajo ostati znotraj potrjenih oken. Ko je okno parametrov potrjeno prek PPAP, spremljanje SPC preprečuje, da bi proces med dolgimi proizvodnimi serijami zašel zunaj njega.

Inšpekcijska veriga poteka od vhodnega preverjanja materiala, preko prve-odobritve artikla in-patruljnih pregledov v procesu do končne izhodne inšpekcije. Celotna inšpekcijska poročila - dimenzionalna, vizualna in funkcionalna, kjer je to potrebno -, se lahko zagotovijo, kadar so potrebna za revizije strank ali regulativne predložitve. Več informacij o ogrodju kakovosti je na voljo nahttps://www.dazaocncmachining.com/zagotavljanje-kakovosti.

Površinska obdelavaMožnosti za brizgane dele

Brizgani deli pogosto potrebujejo dodatno obdelavo, preden so pripravljeni za sestavljanje. Znotraj iste dobavne verige lahko DAZAO obravnava:

· Barvanje s pršenjem, sitotisk in tampo tisk

· Galvanizacija (krom, nikelj)

· Ultrazvočno varjenje in toplotno-stekanje vstavkov

· Pod-sestav in pakiranje

Za dele, kot so ohišja robotov in komponente avtomobilske notranjosti, pri katerih sta pomembni tako vizualna kakovost kot funkcionalna zmogljivost, ima zadrževanje teh končnih postopkov doma- neposreden vpliv na to, kakšen je videz in občutek končnega izdelka. Barvno ujemanje s -masterjem, ki ga zagotovi stranka, je na primer veliko lažje, če delavnica za vlivanje in brizgalna linija delujeta v skladu z isto dnevno referenco kakovosti. Prav tako se izogne ​​ponavljajočim se težavam poškodovanih končnih delov ali napačnega ravnanja med preklapljanjem med ločenimi procesorji.

Zaključek

Za kupce, ki ravnajo z oblikovanimi plastičnimi deli in majhnimi kovinskimi komponentami, je izziv običajno manj v iskanju tovarn in bolj v ohranjanju usklajenosti proizvodnje, ko se projekt poveča.

Spremembe orodij, usklajevanje končne obdelave, popravki dimenzij in časovni razpored pošiljanja pogosto postanejo težavni, ko različni dobavitelji upravljajo različne dele sklopa.

Zato mnogi avtomatizacijski in medicinski projekti zdaj dajejo prednost dobaviteljem, ki lahko obdržijo orodja, oblikovanje, MIM, končno obdelavo in inšpekcijo v istem delovnem procesu.

Inženirska ekipa DAZAO lahko vodi apregled izdelovalnostina vaših risbah za brizganje in ugotovite, ali obstaja prostor za optimizacijo zasnove kalupa ali procesnih parametrov. Za nadaljnjo razpravo obiščitehttps://www.dazaocncmachining.com/.