CNC obdelava optičnih ohišij in proizvodnja senzorjev

Pri visoko-zmogljivih slikovnih sistemih je natančnost mehanskega ohišja enako pomembna kot kakovost leč. Celo pod-mikronsko odstopanje medizdelava nosilcev senzorjevpostopek povzroči nagib optične osi ali artefakte senzorja. Xiamen Dazao Machinery, objekt s certifikatom IATF16949, zagotavlja to tehnično analizo za pomoč inženirjem pri uravnavanju mehanskih toleranc, površinske morfologije in proizvodnih stroškov.

Inženirska površinska hrapavost (Ra) in praktična uporaba

Površinska obdelava vobdelava optičnega ohišjani estetska izbira, temveč funkcionalna zahteva za nadzor sipanja svetlobe in mehansko sedenje. Opredeljujemo tri stopnje standardov Ra glede na potrebe aplikacije.

Tehnični standardi površinske obdelave optičnih komponent

Z uporabo Ra 0,8 samo za kritične stopnice za namestitev leč in sproščanjem brez{1}}notranjih sten na Ra 3,2 lahko ekipe za nabavo zmanjšajoStoritve CNC obdelavestroške za približno 20 % brez vpliva na optično zmogljivost.

Reševanje težave z razpršeno svetlobo s črno eloksirano mat

Glavna težava v optičnih sistemih je podvojenost, ki jo povzročajo notranji odboji. Standardno črno eloksiranje pogosto povzroči pol-sijajno površino, ki odbija svetlobo nazaj v senzor.

Da bi dosegli resničnočrno eloksirano matDazao uporablja mehansko predob-obdelavo s 150# finimi steklenimi kroglicami. Ta proces ustvari mikro-stohastično površinsko strukturo, ki ujame fotone. Ko sledi elektrokemična oksidacija, doseže nastala površina difuzno odbojnost pod 1 %. To je ključnega pomena za ohišja LiDAR in infrardečih senzorjev, kjer so razmerja med signalom-in-šumom občutljiva na notranji svetlobni šum.

Premagovanje dimenzijskega premika pri obdelavi finih navojev

Optična ohišja pogosto uporabljajo navoje z majhnim-razklonom (npr. M12x0,5 ali M30x0,75) za aksialno pozicioniranje leče. Pogosta napaka v industriji je zanemarjanje volumetrične rasti, ki jo povzroča eloksirana plast.

Anodiziranje tipa II običajno doda 5 do 10 mikronov debeline na površino. Brez pred-kompenzacije med fazo CNC struženja se bodo navoji med montažo zagozdili ali pokazali čezmeren navor. Dazao izvaja natančen zamik premera naklona med strojno obdelavo, da zagotovi popolno 6H/6g prileganje -prevleke, ki ohranja gladko prilagajanje fokusa v celotnem življenjskem ciklu izdelka.

Upravljanje obremenitev materiala in dolgoročna optična stabilnost

Aluminij 6061-T6je primarna izbira za optične okvirje, vendar agresivno rezkanje povzroči preostale notranje napetosti. V visoko{1}}preciznih sistemih te napetosti popustijo v nekaj mesecih, zaradi česar se ohišje zvije za 10 do 30 mikronov.

Za sisteme z veliko-goriščno-razdaljo Dazao vključuje cikel toplotne stabilizacije med prehodoma grobe in končne obdelave. Ta-postopek razbremenitve napetosti zagotavlja, da optična os ostane stabilna, tudi ko je komponenta izpostavljena ekstremnim termičnim ciklom v letalskem ali avtomobilskem okolju.

Kritične boleče točke pri izdelavi nastavkov za senzorje

Odvajanje toplote in EMI zaščita

Sodobni senzorji ustvarjajo znatne toplotne obremenitve. Ohišje mora delovati kot učinkovit odvod toplote, hkrati pa zagotavljati Faradayevo kletko pred elektromagnetnimi motnjami. Dazao optimizira kontaktni vmesnik med senzorjem in nosilcem, da zagotovi največji prenos toplote z uporabo visoke prevodnosti Al6061.

Preprečevanje izpuščanja plinov v zaprti optiki

V zaprtih modulih kamere lahko ostanki ogljikovodikov iz slabših rezalnih tekočin izhlapijo in na lečo nanesejo film. Dazao uporablja več-stopenjski postopek ultrazvočnega čiščenja s topili-medicinske kakovosti, da zagotovi ničelno sproščanje plinov in ohranja optično čistost v vakuumsko-zaprtih okoljih.

Zakaj je Dazao prednostni partner za optično obdelavo?

Dazao deluje kot tehnični partner in ne kot preprosta strojna delavnica. To razumemoobdelava optičnega ohišjazahteva globoko spoštovanje svetlobne poti. Z integracijoIATF16949:2016kontrole kakovosti s specializiranimičrno eloksirano mattehnike, dobavljamo nosilce senzorjev, ki so pripravljeni za takojšnjo integracijo v tekoči trak.

Kontrolni seznam za odločitev o optičnih naročilih

· Preverite, ali tolerance navojev vključujejo 10-mikronski dodatek za eloksiranje.

· Določite 150# peskanje, če notranja pot zahteva nič odboja.

· Povprašajte o-staranju za lajšanje stresa za tankostenske-ohišje leč.

· Preverite, ali protokoli čiščenja preprečujejo nastajanje plinov na površinah leč.