CNC smernice za načrtovanje lukenj: vodnik za premer, globino in toleranco

Funkcije lukenj predstavljajo od 30 % do 50 % celotnega časa cikla pri natančni obdelavi in ​​več kot 60 % odpadkov iz -delavniških tal. Ekonomična izdelava lukenj zahteva ujemanje geometrije lukenj s standardnim rotacijskim orodjem. Ohranjajte razmerja med globino-in-premerom pod 5:1, izogibajte se modeliranim ravnim dnom na slepih luknjah brez funkcionalne potrebe, izračunajte pilotne globine, da upoštevate točke vrtanja 118 stopinj ali 135 stopinj in navojne-nastavke ter dodelite tolerance na podlagi pragov proizvodnega procesa (vrtanje: ±0,1 mm / IT11 do IT13; Povrtanje: ±0,01 mm / IT7 do IT8; vrtanje: ±0,005 mm / IT6 do IT7).

Resnični stroški izdelave lukenj pri precizni CNC obdelavi

Pri precizni podizvajalski proizvodnji izdelava lukenj predstavlja največjo koncentracijo obrabe orodja, napake pri odvajanju odrezkov in dimenzijske variance na obdelovalni površini. Medtem ko sodobna programska oprema CAD omogoča inženirju, da v nekaj sekundah izvede luknjo premera 3,15 mm z globino 80 mm in ravnim dnom, izdelava te geometrije zahteva posebne poti orodij, specializirano orodje, zmanjšanje moči podajanja in sekundarne operacije, ki pomnožijo ceno na enoto. Celotni proizvodni strošek vrtine je odvisen od kumulativne vsote obrabe orodja, časa strojnega cikla, režijskih stroškov koordinatnega meroslovja in tveganja odpada delov.

Po standardiziranemCNC smernice za oblikovanje lukenjneposredno nadzira ceno dela. Krožna luknja ni statična 2D risba; je fizična negativna prostornina, ki jo ustvari vrteče se rezalno orodje, ki deluje pod močnimi aksialnimi potisnimi in radialnimi odklonskimi silami. V podjetju Dazao naši proizvodni podatki o vesoljskih ohišjih, avtomobilskih pogonskih komponentah in medicinskih razdelilnikih kažejo, da neoptimizirane geometrije lukenj povzročajo večino okvar na-obdelovalnih strojih in odpadnih delov v našemstoritve natančne CNC obdelave po meri.

Pri določanju premera in globine vrtin za CNC oblikovalske izbire narekujejo štiri mehanske dejavnike v delavnici:

· Razpoložljivost orodja:Standardno--standardno orodje v primerjavi z brušenimi svedri iz karbidne trdine po meri, ki zahtevajo podaljšane dobavne roke.

· Kinematična togost:Dolžina previsa orodja glede na premer, ki ureja upogib konzole in harmonike vibracij.

· Dinamika evakuacije čipov:Sposobnost rezalne tekočine pri 20 do 70 barih (300 do 1000 psi), da odplakne ostružke iz utorov, preden tesnilo ostružkov zlomi orodje.

· Kompleksnost meroslovja:Standardni merilniki vtičnic v primerjavi z merilniki zraka v primerjavi z omejitvami dostopa pisala koordinatnega merilnega stroja (CMM).

Kritične slepe točke DFM: pasti za modeliranje CAD, hidravlična ključavnica in tveganja za končno obdelavo površin

Priročniki o splošnem oblikovanju navajajo standardne velikosti lukenj, vendar proizvodni ostanki običajno izvirajo iz treh posebnih načinov napak, opaženih med proizvodnimi operacijami.

CAD stožčasta geometrija v primerjavi z uporabno globino navoja

Sodobna parametrična orodja CAD privzeto uporabljajo cilindrične reze, ki se končajo z ravnim dnom, razen če oblikovalec ročno določi stožčasto konico. V proizvodnji so standardni spiralni svedri iz trde trdine in hitroreznega jekla (HSS) brušeni pod kotom 118 stopinj za mehka jekla za splošno uporabo ali pod kotom 135 stopinj za nerjavna jekla, titanove zlitine in superzlitine z visoko-nikljevo vsebnostjo. Geometrično gledano osna višina 118-stopinjskega stožca svedra doda približno 0,300-kratnik premera svedra k skupni globini, medtem ko 135-stopinjska razcepna točka doda približno 0,207-kratnik premera.

Ko inženir oblikuje ravno-dnoCNC zasnova slepih lukenj, upravljavec stroja ne more dokončati luknje z enim ciklom vrtanja. Delavnica mora izvesti primarno operacijo vrtanja, ki ji sledi sekundarna operacija potopitve s čelnim rezkalom ali svedrom z ravnim -dnom. Ta sekundarni prehod uvaja deformacijo orodja, ustvarja sledi klepetanja in zapleta notranje geometrije. Inženirji lahko pregledajo, kakonotranji vogalni polmeri in vplivi na stroške spodnjega zaobljevanjapovečajte skupni čas obdelave med prehodi čiščenja votline.

Za vzpostavitev varnega razmika za slepe navojne izvrtine mora skupna globina vodilne izvrtine biti enaka zahtevani funkcionalni globini navoja, plus dodatni varnostni dodatek 3 do 5 korakov navojev, plus aksialna globina stožca vrtalne konice. Težava se še poveča pri navojnih slepih luknjah, ker imajo standardne spiralne-rezne navoje vodilni rob 2 do 3 nepopolnih navojev. Če je na risbi določeno 15 mm celotne globine navoja znotraj 18 mm globoke pilotne izvrtine, navoj udari v spodnjo stožčasto ploskev, preden doseže globino, kar vodi do katastrofalnega zloma navoja v notranjosti obdelovanca.

Hidravlična ključavnica in tanko{0}}deformacija obroča zaradi napetosti

V natančnih komponentah s tanko obdajajočo strukturo visokohitro-narezovanje navojev in povrtavanje znotraj slepih izvrtin ustvarja zaprto območje stiskanja tekočine. Ko orodje vstopi v slepo luknjo z rezalno tekočino, ki se dovaja s 30 litri na minuto, tekočina in ujeti zrak ne moreta uiti skozi omejene razdalje žlebov, kar ustvarja hud notranji pritisk.

V skladu s tankostensko mehaniko tlačne posode je nastala notranja obročna napetost enaka dinamičnemu tlaku tekočine, pomnoženemu s polmerom luknje, deljenem z debelino okoliške stene. Ko ta notranja napetost preseže mejo tečenja materiala (kot je 276 MPa za Al6061-T6 ali 310 MPa za medenino C36000), se okoliška stena trajno plastično deformira navzven. Pregledi CMM po-strojni obdelavi razkrijejo izbočenje stene navzven od 0,02 mm do 0,05 mm in napake valjastega odtekanja na zunanjem profilu. Inženirji bi se morali navzkrižno sklicevati na našeminimalna inženirska pravila za debelino stene CNCza preprečevanje strukturnih deformacij pod visokimi rezalnimi pritiski.

Za zaščito tank{0}}slepih lukenj med proizvodnjo:

· Med rezanjem, hlajenim s-tekočino-pod visokim{0}}tlakom, ohranite najmanjšo debelino obdajajoče stene vsaj polovico premera luknje za strukturno celovitost.

· Kadar se debelini stene pod 1,0 mm ni mogoče izogniti, uporabite rezkanje navojev namesto rezanja navojev, zmanjšajte dovodni tlak hladilne tekočine ali modelu CAD dodajte zunanji mikro{1}}kanal za razbremenitev tlaka.

Kemično zajetje in iz-odtekanje-kisline z eloksiranjem

Slepe luknje z visokim razmerjem med globino-in-premerom, ki presega 5:1, ujamejo kemične raztopine med končnimi obdelavami površin, vključno z eloksiranjem z žveplovo kislino (MIL-A-8625), brezelektričnim nikljanjem (AMS-2404) in premazi za kemično pretvorbo (MIL-DTL-5541).

Zaradi površinske napetosti tekočine in slepih mikro-žepov standardno po-potopno izpiranje z deionizirano vodo ne odplakne ujete kisline iz dna luknje. Med termičnim sušenjem, pečenjem ali shranjevanjem:

· Ujeta kislina se segreje, razširi in izteče iz vhoda v luknjo (kislina izteče-ven).

· Kislina, ki se joka, uniči okoliško anodizirano plast in pusti bel, kredast aluminijev oksid ali degradirane robove prevleke.

· Raztopine za galvanizacijo ne krožijo znotraj slepih mikro{0}}lukenj s premerom pod 2,0 mm, kar ustvarja neobdelane cone surove kovine, ki korodirajo med preskušanjem slanega pršila (ASTM B117).

Smernica za ublažitev zasnove:Za dele, ki zahtevajo eloksiranje ali prevleko, zagotovite skoznje-luknje, kjer koli je to mogoče. Če so slepe geometrije obvezne, dodajte funkcionalno odtočno odprtino s premerom najmanj 1,5 mm na dnu ali določite jasne maskirne protokole na kritičnih risalnih ploskvah.

Meje od-do-premera (L/D) in mehanika upogiba orodja za globoke luknje

Obvladovanje stroškov izdelave lukenj zahteva razumevanje, kakoCNC razmerje med globino in premerom luknjespremeni dinamiko rezanja iz osnovnega striženja v globok{0}}izvlek lukenj.

Standardne velikosti lukenj za CNC obdelavo v primerjavi z orodjem po meri

Standardizacija velikosti lukenj omogoča strojnicam uporabo--gotovih svedrov iz karbidne trdine s standardnimi vogalnimi radiji, premazi (AlTiN, TiSiN, DLC) in standardnimi držalnimi vpenjali (ER, hidravlične, skrčljivo-fit). Poravnava geometrije luknje zstandardne velikosti lukenj za CNC obdelavoodpravlja stroške brušenega orodja po meri. Določanje ne-standardnih premerov (kot je 6,15 mm namesto 6,00 mm ali 6,35 mm) prisili trgovino k postopnemu-vrtanju premera, krožni interpolaciji z manjšimi rezkarji ali nakupu posebnih orodij. Pregled našega vodnika zapovzročitelji stroškov strukturne obdelave aluminijaponazarja, kako ne-standardni oblački orodja zvišajo ceno kosa.

Euler-Bernoullijeva dinamika konzolnega upogiba in vrtanja

Ko se globina vrtanja povečuje, se orodje obnaša kot konzolni nosilec, ki je izpostavljen kombinirani aksialni kompresijski potiski in torzijskemu momentu. Po Euler-Bernoullijevi teoriji žarka je stranski odklon na konici svedra neposredno sorazmeren z neuravnoteženo radialno rezalno silo, pomnoženo s kubom dolžine previsa orodja, in obratno sorazmeren z modulom elastičnosti materiala in drugim momentom površine.

Ker se drugi trenutek površine meri s četrto potenco premera orodja, medtem ko se upogib meri s kubom dolžine, podvojitev globine izvrtine osemkrat poveča upogib konice svedra. Nasprotno pa zmanjšanje premera svedra za polovico poveča upogib šestnajstkrat. To geometrijsko razmerje ureja izbiro orodja pri vseh-postopkih izdelave lukenj.

Matrica proizvodnih stopenj: standardno vrtanje do globokega pištolskega vrtanja

Spodnja tabela opredeljuje proizvodne klasifikacije in zahteve za nastavitev stroja pri izvajanjuCNC načrt za globoko vrtanjev različnih razmerjih stranic.

Pravila za proizvodnjo globokih lukenj (L/D > 5):

· Vključite pilotske vodnike:Ko globina preseže 5-kratni premer, je vhod v konstrukcijo obrnjen pravokotno na os vretena znotraj 0,5 stopinje.

· Račun za odmik izhodne točke:Sprostite prave tolerance položaja na izhodni strani globokih skoz-lukenj. Če luknja zahteva vstopni dejanski položaj Ø0,05 mm, mora izhodni dejanski položaj dopuščati vsaj Ø0,25 mm pri razmerju stranic 8:1.

· Izogibajte se stopničastim globokim vrtinam:Stopničaste notranje votline, kjer je manjši premer globoko v večji izvrtini, povzročajo ponovno rezanje odrezkov in neusklajenost stopnic.

Priročnik za izbiro postopka: vrtanje v primerjavi s povrtavanjem v primerjavi z vrtanjem v primerjavi s spiralnim rezkanjem

Izbira pravilnega proizvodnega procesa zahteva uravnoteženje dimenzijske tolerance, zmožnosti geometrijskega položaja, površinske hrapavosti in obsega proizvodnje pri ocenjevanjuvrtanje vs povrtavanje vs vrtanje CNC.

Pred dodelitvijo toleranc natančnosti bi morali oblikovalci ocenitistandardni tolerančni standardi za strojno obdelavo aluminijada uravnotežite pričakovanja pri risanju z-zmožnostjo stroja v resničnem svetu.

Dimenzijska zmogljivost, prileganje ISO (IT6–IT13) in hrapavost površine (Ra)

Standardna mehanika zasučnega vrtanja

Standardno vrtanje uporablja vrtljiva orodja z dvojnimi-ustnicami z neprekinjenim aksialnim podajanjem. Rob dleta na sredini ne reže; iztisne kovino in ustvari 50 % do 70 % skupne potisne sile.

PričakovanoToleranca CNC izvrtane luknjerezultati:

· Vstop v luknjo:Razširi se od +0.03 mm do +0.08 mm nad nazivnim premerom orodja zaradi začetnega odtekanja kontakta.

· Luknja sredi-tela:Ujema se s premerom orodja v območju od +0.02 mm do +0.05 mm.

· Dno luknje:Zoži se navznoter ali razvije geometrijo rež, če pride do zbijanja odrezkov.

Natančna mehanika povrtavanja

Povrtavanje je postopek določanja velikosti in končne obdelave, s katerim se odstrani tanka radialna plast materiala, ki jo pusti predhodno izvrtana pilotna luknja. Optimalni radialni dodatek materiala za povrtavanje je izračunan kot 0,05 mm plus 0,01-krat kvadratni koren premera končne luknje. Povrtala sledijo obstoječemu središčnemu vektorju predhodno izvrtane izvrtine, popravljajo premer, okroglost in končno obdelavo površine, ne morejo pa popraviti kotnega odklona osi ali dejanske napake položaja.

Eno{0}}natančno vrtanje

Vrtanje uporablja nastavljivo eno-točkovno rezalno ploščico, nameščeno na togo vrtalno palico. Orodje se vrti med osnim premikom vzdolž programirane središčnice vretena. Ker toga vrtalna palica ne vodi na obstoječo steno, ekscentrično odreže material, da popravi pomik svedra, vzpostavi natančen pravi položaj znotraj Ø0,01 mm in vrhunsko koncentričnost.

Spiralno interpolacijsko rezkanje

Spiralno rezkanje premakne standardno ravno-čelno rezkalo po hkratni 3-osni poti orodja, ki združuje krožno gibanje z neprekinjenim aksialnim podajanjem navzdol. Korak podajanja navzdol na vrtljaj ne sme presegati 15 % premera rezalnika, medtem ko se efektivni premer luknje razteza od premera rezalnika do dvakratnega premera rezalnika minus en milimeter. Ta metoda odpravlja poseben inventar svedrov za nestandardne premere nad 12 mm, čeprav radialni rezalni pritisk povzroči deformacijo orodja, ki povzroči rahlo zožitev (0,01 mm do 0,03 mm) pri globljih rezih.

Štiri{0}}protokol inženirskega odločanja za obdelavo lukenj

1. Standardne odprtine:Če je toleranca ±0,1 mm ali več, je površinska obdelava Ra 3,2 µm ali večja in so uporabljeni standardni premeri, izberite neposredno standardno spiralno vrtanje za najnižje proizvodne stroške.

2. Poravnava moznika se prilega:Če je toleranca premera majhna (±0,02 mm ali ISO H7) in mora biti površinska obdelava Ra 1,6 µm ali večja, vendar absolutna korekcija položaja ni kritična, izberite pred-vrtanje, ki mu sledi natančno povrtavanje.

3. Kritični nosilci ležajev:Ko je toleranca znotraj ±0,008 mm, mora končna obdelava površine doseči Ra 0,8 µm, pravi položaj pa mora biti znotraj Ø0,02 mm, izberite pred-vrtanje, pol-končno rezkanje in eno-fino vrtanje.

4. Velike ne{1}}standardne votline:Ko premeri lukenj presegajo 16 mm, so potrebna ravna dna ali količine prototipnih serij ne upravičujejo namenskega orodja, izberite vijačno interpolacijsko rezkanje.

CNC smernice za načrtovanje navojnih lukenj: globina zagozdenja, orodja in vložki

Nepravilna zasnova notranjega navoja povzroči zlom orodja, luščenje navoja in okvaro pritrdilnega elementa med končno montažo navora.

Omejitve vpenjanja niti: Prag moči izvleka 1,5 × D-

Določanje prekomerne vpetosti navoja (kot je navoj zaponke M6 20 mm globoko v aluminijasto ohišje) poveča proizvodno tveganje brez mehanske koristi. Analiza porazdelitve obremenitve pritrdilnih elementov kaže, da vpenjanje niti sledi ne-linearni strižni krivulji:

· Zob navoja 1 (prvi vpet zob):Nosi približno 38 % celotne aksialne natezne obremenitve.

· Zob navoja 2:Nosi 25% obremenitve.

· Zob navoja 3:Nosi 18% bremena.

· Navoji za zobom 6:Prenesite manj kot 5 % skupne obremenitve.

Optimalne omejitve vpletanja niti:

· Konstrukcijsko jeklo, lito železo, visoko{0}}natezne zlitine:Vpetost navoja med 1,0 in 1,2-kratnim nazivnim premerom.

· Aluminijeve zlitine, magnezij, medenina:Vpetost navoja med 1,5 in 2,0-kratnim nazivnim premerom.

· Tehnična plastika (PEEK, Delrin, POM):Vpetost navoja med 2,0 in 2,5-kratnim nazivnim premerom.

Rezanje navojev v primerjavi z valjanjem-Oblikovanje v primerjavi z mehaniko rezkanja navojev

Za narezovanje navojev je premer vodilnega svedra enak nazivnemu premeru navoja minus korak navoja. Za narezovanje navojev-v obliki valja je zahtevani premer vodilnega svedra enak nazivnemu premeru minus 0,4375-kratni korak navoja.

· Rezanje navojev:Orodja z žlebovi, ki strižejo material za proizvodnjo odrezkov. Zahtevano za lito železo, kaljena jekla nad 35 HRC in krhke ne-neželezove zlitine.

· Valj{0}}takanje obrazca:Ne{0}}rezilna orodja, ki hladno-oblikujejo kovinska vlakna v profile navojev brez ustvarjanja odkruškov. Zagotavlja 20 % višjo strižno trdnost niti in odpravlja pakiranje odrezkov v slepih luknjah. Sledinajboljše prakse za natančno CNC obdelavo aluminijazaradi česar je valjčno navijanje prednostni pristop za nodularne zlitine, kot je Al6061-T6.

· Rezkanje navojev:CNC interpolacija z več{0}}rezkalnikom navojev. Ustvarja majhne ostružke, omogoča popolno kontrolo globine navoja znotraj 1 koraka od dna izvrtine in omogoča operaterju, da odstrani obrabljeno rezilo, ne da bi obdelovanec odstranil.

Referenčna matrika inženiringa metričnih navojev

Naslednja referenčna tabela opisuje parametre, ki podpirajo naše CNC smernice za oblikovanje navojnih lukenj za standardno proizvodno strojno opremo.

Vložek žičnih navojev (Helicoil / STI) pred-toleranca izvrtine za navoj

Kadar se mehke kovine soočajo s ponavljajočo se demontažo, navedite žične vložke. Vedno dimenzionirajte pred{1}}vrtino za navoj v skladu s specifikacijo namenskega premera svedra STI (vložek za navojne vijake) in ne standardne metrične velikosti svedra. Vključite 120-stopinjsko vstopno grezilo s premerom, ki je enak premeru STI plus 0,5 mm, da preprečite vrtenje navoja nad zgornjo nasprotno stranjo med zabijanjem ploščice.

Razmik med luknjami, najmanjša robna razdalja in prečna-sečišča lukenj

Luknje ne obstajajo same po sebi. Njihova prostorska bližina zunanjim robom komponent in sosednjim notranjim votlinam narekuje notranja napetostna stanja in geometrijsko stabilnost.

Pravilo najmanjše robne razdalje 1,5×D za preprečevanje izbočenja stene

Pri vrtanju blizu neomejene meje radialne rezalne sile ustvarjajo strižno napetost, ki potiska material navzven. Upoštevanje potrjenihCNC razmik lukenj in robna razdaljalimits preprečuje deformacije robov med-hitrostjo proizvodnje. Razdalja od središča luknje do roba dela mora meriti vsaj 1,5-kratni premer luknje za masivne gredice in povečati na 2,0- do 2,5-kratni premer za tankostenske plošče in cevi.

Kršitev tega pravila povzroči tri različne-napake tal v trgovini:

· Izbočen rob:Zunanji profil je upognjen navzven za 0,05 mm do 0,20 mm nasproti vstopa v luknjo.

· Preboj med tapkanjem:Napetosti, ki tvorijo navoj, pretrgajo tanko mrežo in uničijo oprijem strukture. Oglejte si našesmernice za načrtovanje aluminijastih komponentza varna razmerja med robnimi razdaljami v ohišjih-iz lahkih zlitin.

· Opekline zaradi eloksiranja:Visoka gostota električnega toka med eloksiranjem se koncentrira na ultra-tanke zunanje robove, kar zažge material.

Notranji medmrežni razmik in več-strukturna celovitost votlin

Most iz trdnega materiala (tkanina), ki ločuje dve vzporedni luknji, mora vzdržati vpenjalne sile in rezalni pritisk brez tresljajev. Najmanjša debelina traku med sosednjima luknjama mora meriti vsaj 1,0 mm ali polovico premera manjše luknje, kar je večje. Za visoko{3}}telesa hidravličnih ventilov, ki delujejo nad 200 bari, izračunajte debelino stojine na podlagi strižne napetosti tečenja materiala, da se izognete notranjemu pretrganju med sosednjimi kanali tekočine.

Kotna točka vstopa na površino-Obrnjena in prečna-Strategija razigljevanja lukenj

· Vrtanje v kotne površine:Če sveder udari ob površino pod kotom, večjim od 5 stopinj od pravokotnice, rob dleta zdrsne radialno. To zdrsne orodje iz središča in zaskoči svedre iz karbidne trdine.rešitev:Modelirajte rezkano ploščato ploščico (točkovno ploskev) pravokotno na os izvrtine na vstopni točki orodja.

· Križne-luknje:Ko se sveder prebije v obstoječo notranjo prečno-izvrtino, rezalni upor na enem robu pade na nič, medtem ko drugi rob ostane vpet. Ta asimetrična obremenitev potegne sveder z osi in odkruši karbidne robove.Protokol trgovine Dazao:Programirajte zmanjšanje hitrosti pomika CNC na 30 % nominalnega pomika med presekom votline, vstop v preboj z zmanjšano hitrostjo in vzdrževanje zmanjšanega pomika, dokler se nasprotna stena popolnoma ne zaskoči. Na risbah za notranja križišča, kjer ohlapni robovi povzročijo okvaro spodnjega hidravličnega ventila, je treba navesti ročno ali termično odstranjevanje robov (TEM).

Dazao Shop-Kontrolni seznam DFM za tla in cena{1}}Množiteljska krivulja tolerance

Uporabite ta kontrolni seznam z 10 točkami, preden izdate produkcijske 2D-natise in 3D-datoteke CAD, da zmanjšate stroške obdelave in čase ciklov.

Kontrolni seznam DFM z 10 luknjami

 CAD konična točka:Ali so vse slepe luknje modelirane s standardno vrtalno konico 118 ali 135 stopinj namesto z ravnim dnom?

 Standardni premeri:Ali so premeri lukenj usklajeni s standardnimi metričnimi koraki orodja?

 Razmerje globine L/D:Ali je razmerje med globino-in-premerom pod 5:1, kjer koli je to mogoče?

 Razdalja od navojev:Ali se slepa pilotna izvrtina razteza vsaj za tri korake plus višina vrtalne točke prek zahtevane polne globine navoja?

 Omejitev globine niti:Ali je uporaben vpetje navoja pod 1,5-kratnim premerom pri jeklu ali 2,0-kratnim premerom pri aluminiju?

 Razdalja do roba:Ali je razdalja od sredi-do-roba večja ali enaka 1,5-kratnemu premeru luknje?

 Debelina spleta:Ali je razmik trdnega materiala med sosednjimi luknjami najmanj 1,0 mm ali polovica manjšega premera luknje?

 Kotne vstopne ploskve:Ali imajo luknje na ne-pravokotnih površinah vnaprej-rezkano ravno vstopno ploskev?

 Drenaža po-obdelavi:Ali imajo slepe luknje, ki so podvržene eloksiranju ali galvanizaciji, odtočno pot za odpravo ujetja kemikalij?

 Realistična toleranca:Ali so ohlapne tolerance (±0,1 mm) dodeljene odprtinam za razdaljo, pri čemer so tolerance natančnosti (znotraj ±0,01 mm) pridržane izključno za lokacije vložkov in ležajnih čepov?

Krivulja-tolerance množitelja

Sprostitev ne-kritične tolerance lukenj z ±0,01 mm na ±0,10 mm odpravi potrebo po sekundarnem povrtavanju ali ciklih vrtanja, kar skrajša čas obdelovalnega cikla na delih z velikim-vr-številom za do 40 %.

Zmogljivosti izdelave natančnih lukenj v podjetju Xiamen Dazao

Optimalna zasnova lukenj uravnoteži funkcijo dela s standardno dinamiko-delavnega rezanja. Določanje standardnih premerov orodij, ohranjanje razmerij med globino-in-premerom pod 5:1, izogibanje ne-funkcionalnim slepim-spodnjim luknjam in upoštevanje vodilne zračnosti za navojne navoje takoj zmanjšajo zlom orodja, čase ciklov in stopnje odpadkov.

priStroji Xiamen Dazao, naš obrat upravlja več kot 60 visoko{1}}natančnih 3-osnih, 4-osnih in 5-osnih CNC obdelovalnih centrov, certificiranih zaISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Naša inženirska ekipa pregleda vsak model CAD stranke prek avtomatiziranega protokola DFM, da odkrije navzkrižja zasnove lukenj pred rezanjem kovine.