CNC obdelava proti tlačnemu litju: stroški, obseg, toleranca in čas

Izbira medCNC obdelava proti tlačnemu litjuodvisno od obsega proizvodnje, omejitev vnaprejšnjega kapitala, tolerance dimenzij in statusa zamrznitve dizajna. CNC rezkanje in CNC struženje zagotavljata nič vnaprejstroški orodja, hitra dostava v 3 do 7 dneh, ozke tolerance ±0,005 mm in popolna prilagodljivost zaprototipinnizkoserijska proizvodnjaz uporabo izotropnih zlitin, kot je Al6061-T6. Nasprotno pavisokotlačno tlačno litje (HPDC)zahteva veliko vnaprejstroški plesni(15.000 do 65.000 USD) in 4 do 8 tednov priprave orodja, vendar doseže hitročas cikla(pod 60 sekund) in nizkimi stroški na enoto za množično proizvodnjo, ki presega 2500 do 5000 enot. Za lita ohišja-z nizko toleranco, uporaba hibridnega delovnega tokaCNC obdelava po tlačnem litjuzagotavlja optimalno razmerje med hitrostjo in natančnostjo.

Subtraktivno rezkanje v primerjavi z neto-oblikovnim tlačnim litjem: temeljna metalurška in procesna fizika

Izbira optimalne proizvodne poti za strukturne aluminijaste komponente je ključni kompromis-v strojništvu. Projektni vodje in nabavne ekipe se pogosto soočajo z dilemo izbireCNC obdelava ali tlačno litjeko je obseg proizvodnje v sivi coni med 500 in 3000 enotami. Če prezgodaj vključite kapital v trajno orodje, tvegate stroške odpada, če pride do revizij, medtem ko se zanašanje izključno na subtraktivno rezkanje za srednje serijske serije povzroči pretirane stroške strojnih-ur in veliko materialnih odpadkov. Za popolno razširljivost projekta si oglejte našestoritve visokotlačnega tlačnega litjaoceniti avtomatizirane proizvodne zmogljivosti.

Fizična narava teh dveh proizvodnih metod narekuje njuno mehansko delovanje in geometrijske omejitve:

· CNC obdelava (CNC rezkanje / CNC struženje):Subtraktivni postopek, ki deluje na kovanih, ekstrudiranih ali kovanih trdnih gredicah (običajno Al6061-T6, Al7075-T7351 ali Al2024). Neprekinjen tok zrn, ki nastane med valjanjem ali kovanjem, daje predvidljivo, izotropno natezno trdnost, ničelno ujetost plina in enakomerno toplotno prevodnost. Za globlji vpogled v material si oglejte našostrukturno vodilo za CNC obdelavo aluminija. Odstranjevanje materiala poteka s čelnimi rezkarji s-karbidno trdino ali diamantno prevleko, ki se vrtijo s hitrostjo od 8.000 do 24.000 vrtljajev na minuto in s pomočjo natančnosti pretvarjajo neposredne geometrije 3D CAD v končne kovinske dele brez zahtev po ugrezuCNC rezkanjein posvečenoCNC struženjecentrih.

· Visokotlačno tlačno litje (HPDC):Postopek ulivanja v-neto obliko, pri katerem je hiperevtektično staljenotlačno litje aluminijazlitine (kot so A380, ADC12 ali A383) se vbrizgajo pod hidravličnimi tlaki v razponu od 300 do 1.200 barov pri hitrostih vrat, ki presegajo 30 do 60 metrov na sekundo. Staljena kovina napolni votlino iz utrjenega orodnega jekla H13 v 20 do 80 milisekundah in se pod ekstremnim pritiskom strdi. Medtem ko to omogoča, da se kompleksne, tanko{13}}geometrije oblikujejo v nekaj sekundah, turbulentni tok povzroči ujetost plina, krčenje zaradi strjevanja pa povzroči mikro{14}}poroznost v jedru komponente.

Pri ocenjevanjuCNC proti tlačnemu litju za aluminijaste dele, morajo strojni inženirji upoštevati mejo tečenja in raztezek. Medtem ko lit A380 izkazuje visoko končno natezno trdnost v statičnih pogojih, je zaradi majhnega raztezka (3,5 %) krhek pod udarnimi obremenitvami ali visokim-vibracijskim letalskim in avtomobilskim okoljem. Kovani Al6061-T6, obdelan na večosnih CNC platformah, zagotavlja vrhunsko odpornost proti utrujenosti in strukturno zanesljivost pri dinamičnih obremenitvah.

Dinamika razčlenitve stroškov: Kapitalizacija orodij, cene strojev in dinamična prekinitev-Ena količina

Razlike v razporeditvi kapitala med CNC rezkanjem in HPDC bistveno oblikujejo ekonomiko proizvodne enote v različnih proizvodnih količinah. Za podrobno finančno analizo subtraktivnega strojnega časa glejte našovodnik po stroških CNC obdelave aluminija.

Naložbe v orodje in stroški nastavitve

OcenjevanjeStroški CNC strojne obdelave proti tlačnemu litjumodeli razkrivajo ključna odstopanja na stopnji začetne kapitalizacije:

1. CNC obdelava z velikimi črkami:Stroški orodja so minimalni. Delovno držalo se opira na standardne modularne primeže, mehke čeljusti ali vakuumske napeljave. Vnaprejšnji izdatki so sestavljeni iz programiranja poti orodja CAM, nastavitve rutine pregleda CMM in stroškov nastavitve stroja (običajno 150 do 500 USD na operacijo). To nareditlačno litje proti CNC obdelavi za prototips in pilotne serije preprosta finančna izbira: CNC se izogne ​​vsem -tisoč-dolarskim obveznostim orodja.

2. Uporaba velikih začetnic pri tlačnem litju:Investicija v orodje (imenovana tudidie strošek) predstavlja velik kapitalski izdatek. Jekleni kalup H13 z eno-votlino za ohišje-v velikosti dlani stane med 12.000 in 25.000 USD. Kompleksne več-drsne, več-votle matrice za ohišja menjalnika ali robotsko podvozje pogosto presegajo 60.000 do 120.000 USD. Te matrice zahtevajo obdelavo z električnim praznjenjem (EDM), utrjevanje na 46 do 50 HRC, natančno drsno prileganje jedra in vrtanje kanala s toplotno regulacijo-.

Dynamic Break{0}}Even Point

Za standardne konstrukcijske nosilce (dimenzije 150 mm x 120 mm x 45 mm) statičniprelomna količinaobičajno pade med 1.200 in 2.500 enotami. Pod tem pragom,CNC v primerjavi s tlačnim litjem za majhne količineostaja bolj ekonomičen. Nad to prostornino kratek 40-sekundni čas cikla HPDC kompenzira začetne stroške orodja glede na 25-minutni cikel rezkanja polne strojne obdelave gredic.

Nalogi za tehnične spremembe (ECO) in pasti za spremembo orodja

Velika finančna past vObseg CNC obdelave proti tlačnemu litjunačrtovanje vključuje izračun-krivulje enakosti z uporabo statičnih modelov CAD brez upoštevanja verjetnostioblikovne spremembeprek naročil za tehnične spremembe (ECO).

V delovnih tokovih uvajanja novih izdelkov (NPI) v robotskem in avtomobilskem sektorju se revizije strojne opreme pogosto pojavljajo med začetnimipilotna proizvodnjateče in se končno poveča-. Pri CNC obdelavi zahteva implementacija ECO posodobitev parametričnega 3D modela, regeneracijo orodnih poti post-procesorja CAM in prilagajanje odmikov rezalnika, kar stane minimalen čas inženiringa z nič zavrženega orodja.

Pri tlačnem litju je spreminjanje votline iz kaljenega jekla H13 močno odvisno od tega, ali je geometrija -varna za jeklo (odstranjevanje jekla za dodajanje kovine delu) ali ne{2}}jeklo-varna (dodajanje jekla za odstranitev kovine iz dela):

· Jeklene-varne spremembe:Dodajanje izbokline ali povečanje debeline stene vključuje CNC grezilo EDM ali rezkanje obstoječega jekla z votlino kalupa. Cena: 1.500 do 4.000 USD; dobavni rok: 5 do 10 delovnih dni.

· Varne spremembe, ki niso -jeklene-:Zmanjšanje debeline stene, premestitev utora O-obroča navznoter ali zmanjšanje premera izbokline zahteva natančno lasersko varjenje orodnega jekla, ki mu sledi ponovna-EDM in ponovno-poliranje ali izdelava celotne nadomestne pod-vložke. Cena: 6.000 do 18.000 USD; dobavni rok: 3 do 5 tednov.

Če pride do nepričakovanega ECO po preizkusih kalupov T1, finančna kazen in izpad orodjarja takoj premaknejo pravo točko rentabilnosti-projekta z začetnih 1800 enot na 4500 ali 6000 enot. Za komponente z aktivnimi revizijami geometrije Dazao priporoča, da se proizvodnja ohrani na natančnih CNC centrih, dokler načrt popolnoma ne zamrzne.

Geometrijske tolerance, ločilne črte in fizika pritrditve

Razumevanje, kdaj uporabiti CNC obdelavo v primerjavi s tlačnim litjem, zahteva analizo zmožnosti tolerance dimenzij, geometrijskih omejitev in togosti strukturnih delov. Preglejte naševodnik za načrtovanje CNC obdelave aluminijain naše tehničnenatančne tolerance CNC obdelave aluminijaza podrobna pravila risanja oblačkov.

Geometrična pravila DFM za tlačno litje

Oblikovanje delov za visokotlačno tlačno litje zahteva strogo upoštevanje pravil Design for Manufacture (DFM), da se omogoči pravilno polnjenje kalupa in čisti izmet:

· Kot ugreza:Navpične stene zahtevajo 1,0 do 3,0 stopinje pozitivnegaugrezni kot. Brez{1}}žepi povzročajo strganje aluminija, trganje površine in prezgodnjo obrabo orodja.

· Ločilna linija in Flash:Stičišče, kjer se premikajoča in fiksna polovica matrice tesnita pod tonažo, neizogibno pusti pričoločilna črtain tanek kovinski žarek (0,05 do 0,20 mm), ki zahteva ročno de-odstranjevanje ali namenske rezalne matrice.

· Odtisi ejektorskega zatiča:Mehanskiejektorske zatičepotisnite vroč, strjen del s polovice ejektorja, pri čemer pustite okrogle opazne sledi (potisnjene ali dvignjene za 0,2 do 0,5 mm), ki jih je treba držati stran od sledi tesnil in kozmetičnih površin.

· Enotna debelina stene:Nenadni prehodi med debelimi deli intanka stenarebra ustvarjajo različne stopnje hlajenja, kar povzroča toplotno obremenitev, upogibanje in madeže na površini.

CNC rezkanje v celoti zaobide te geometrijske omejitve. Spodreze, navpične ploskve brez-ugreza, ostre notranje stopnice in dinamične variacije sten je mogoče izrezati neposredno iz polne gredice z uporabo več{2}}osnih poti orodij, ki jih podpira našveč{0}}možnosti 5-osnega rezkanja.

Vpenjalni upogib pri sekundarni obdelavi tankostenskih ulitkov

Medtem ko tlačno litje hitro proizvede zapletene skoraj{0}}neto oblike profilov, so za doseganje toleranc natančnega prileganja potrebni sekundarni strojni postopki. Obdelava litih delov predstavlja edinstven fizični izziv: vpenjalna deformacija.

Komponente iz litega aluminija, oblikovane s tankimi strukturnimi stenami (1,2 do 2,0 mm), nimajo mehanske togosti trdnih kovanih blokov. Ko operater vpne-lit del v standardni pnevmatski primež s 4 do 8 kN držalne sile, se tanke stene elastično upognejo:

1. Upogibanje pod vpenjanjem:Čeljusti primeža med obdelovalnim ciklom stisnejo tanke ulite stene navznoter za 0,03 do 0,08 mm.

2. Rezanje:CNC čelni rezkar izreže krožno ležajno izvrtino na natančen nazivni premer 35.000 mm (±0,005 mm).

3. Elastični vzmeti:Ko primežni tlak popusti, se stisnjene stene vrnejo v sproščeno stanje. Prejšnja okrogla izvrtina se popači v ovalni profil, ki presega tolerance okroglosti in odmika do 0,040 mm.

Da bi preprečil-neskladne dele na-sekundarnih obdelovalnih linijah velike količine, Dazao oblikuje in izdeluje konformna gnezda-iz poliuretana po meri, več-hidravlične robne-oprijemalne naprave in namenske vakuumske vpenjalne glave. Ta orodja enakomerno porazdelijo vpenjalne sile po obodu ulitka. Upoštevanje tega specializiranega vpenjala se izogne ​​nepričakovanim stroškom orodja med sekundarnimi CNC-operacijami na tankostenskih litih komponentah.

Metalurgija materialov, tveganja poroznosti in estetske pasti eloksiranja

Izbira materiala pri izdelavi konstrukcijskih kovin neposredno ureja notranjo zrnato strukturo, zadrževanje tlaka, natezno obnašanje in površinsko kemično pretvorbo. Če želite izbrati ustrezno po-zdravljenje, preglejte naševodilo za končno obdelavo aluminijaste površine.

Kemična sestava in strukturna celovitost

Pri izbiri materialov morajo inženirji oceniti metalurški kontrast med kovanimi zlitinami in nadevtektičnimi livarskimi zlitinami:

· Kovane zlitine (Al6061-T6, Al7075-T651):Ti materiali so med proizvodnjo gredic podvrženi neprekinjenemu mehanskemu valjanju ali ekstrudiranju. Ta postopek zdrobi prazne žepke, prečisti intermetalna zrna in poravna mikroskopske meje v predvidljivih usmeritvah. Vsebnost silicija v Al6061 je strogo nadzorovana med 0,4 % in 0,8 %, kar zagotavlja duktilnost, lomno žilavost in dosledno odvajanje obdelovalnih odrezkov.

· Zlitine za tlačno litje (A380, ADC12, AlSi10Mg):Polnjenje kalupov pod visokim{0}} tlakom zahteva visoko mobilnost tekočine pri temperaturah taljenja med 650 in 700 stopinjami Celzija. Livarske zlitine dosegajo to fluidnost z vključitvijo visokih koncentracij silicija (9,0 % do 12,0 % v ADC12 in 7,5 % do 9,5 % v A380) poleg bakra (3,0 % do 4,0 %). Medtem ko silicij med ulivanjem zmanjša površinsko napetost staljene površine in toplotno raztezanje, ustvarja trde, krhke mikro-sestavne elemente v strjeni matrici, s čimer pade mehanski raztezek pod 3,5 %.

Poroznost tlačnega litja: ujetost plina v primerjavi s prazninami zaradi krčenja

Internoporoznost tlačnega litjaizvira iz dveh različnih fizičnih mehanizmov:

1. Plinska poroznost:Visoko{0}}hitrostno turbulentno vbrizgavanje kovine (hitrost vrat 40 metrov na sekundo) ujame zrak iz okolice, uparjena maziva-za sproščanje matrice in raztopljeni vodik v votlino. Kažejo se kot sferične mikro-praznine z gladkimi-stenami s premerom od 0,05 mm do 0,50 mm.

2. Strjevanje krčenje poroznost:Aluminij se skrči za približno 6 % prostornine, ko prehaja iz tekoče v trdno fazo. Če debeli notranji deli ali težke izbokline izgubijo hidravlični dovodni tlak, preden vrata zamrznejo, se v počasnejšem-ohlajajočem se geometrijskem jedru oblikujejo nepravilne, nazobčane dendritične votline.

V razdelilnikih hidravličnih ventilov, visoko{0}}tlačnih pnevmatskih regulatorjih ali vakuumskih komorah plin in poroznost zaradi krčenja ustvarjata poti puščanja skozi notranje stene. Kovane gredice, strojno obdelane s pomočjo natančnega CNC-ja, v celoti odpravijo ta način napake, ker ekstrudirana surovina nima notranje poroznosti.

Visoka-napaka anodiziranja silicija in neskladje več-materialnih sklopov

Pogost inženirski spregled pri kozmetičnih potrošniških napravah in optičnih ohišjih vključuje eloksiranje komponent iz litega aluminija:

· Silicijeva eloksirana pregrada:Anodiziranje temelji na elektrolitski kopeli žveplove kisline za pretvorbo kovinskega aluminija v porozno, prozorno plast aluminijevega oksida (Al2O3), ki absorbira organska barvna barvila. Delci silicija, prisotni v A380 ali ADC12, se ne raztopijo ali tvorijo enakomernih oksidov; namesto tega ostanejo vdelani v anodni film kot inertni, netopni vključki.

· Vizualni rezultat:Ko je A380 ali ADC12 podvržen eloksiranju s trdim premazom tipa II ali tipa III, postane površina blatna, ogljeno-siva, s črtami in madeži. Prozorno eloksiranje postane temno sivo, svetle kozmetične barve (modra, rdeča, zlata) pa so videti motne in motne.

· Past neusklajenosti barv sklopa:Če sestav izdelka združi CNC{0}}strojno obdelano zgornjo prednjo ploščo 6061-T6 z ohišjem iz tlačne litine iz aluminija in oba napelje na linijo za serijsko eloksiranje, bosta dva dela prikazala močna odstopanja v barvi in ​​sijaju. Komponenta 6061 bo imela enoten kovinski satenast zaključek, medtem ko bo lito ohišje videti dolgočasno in razbarvano.

Da bi preprečili barvna neujemanja na množično-izdelanih tlačno ulitih ohišjih, Dazao strankam svetuje, da specifikacije površinske obdelave zamenjajo z dekorativnega eloksiranja na barvanje s tekočim poliuretanskim pršenjem, duroplastno prašno nanašanje ali katodno elektroforetično nanašanje (e-prevleko).

Hibridna paradigma: CNC obdelava po tlačnem litju in past za ohlajanje plasti

Za -velikoserijske mehanske sklope, ki zahtevajo ozke tolerance pri parjenju, sodobna proizvodnja združuje oba postopka:tlačno litje ali CNC obdelava za proizvodnjopreide v enoten potek dela, kjer ulivanje ustvari kompleksblizu-neto obliketelo, ki mu sledi avtomatiziranosekundarna obdelavana namenskih 4-osnih ali 5-osnih CNC vpenjalih. Za operativne podrobnosti o nastavitvah referenčnih točk preberite naševodilo za CNC obdelavo iz litega aluminija.

Potek dela Near-Net Shape

Z uporabo visoko-hitrostnega HPDC proizvajalci oblikujejo hladilna rebra, globoke votline,-žepe za zmanjšanje teže in zunanje pritrdilne izbokline v 40-sekundnem pritisku. Kalup za ulivanje je namerno predimenzioniran za 0,5 mm do 1,0 mm na kritičnih točkah. Visokohitrostni CNC rezkalni centri nato izvajajo ciljane končne operacije:

· Tesnilo z rezkalnim tesnilom doseže ploskost 0,02 mm s površinsko obdelavo Ra 0,8 µm.

· Vrtanje natančnih sedežev ležajev in lukenj za lociranje moznikov do toleranc ISO H7 ali g6 (±0,008 mm).

· Rezanje finih{0}}notranjih navojev od M2,5 do M12, mimo koničnosti in dimenzijskih sprememb ulitih-navojev.

Past ohlajenega sloja: strojno{0}}inducirano puščanje tlaka

Kritičen način okvare pri hibridni proizvodnji je preboj sloja za hlajenje pri litju.

Ko staljeni aluminij pride v stik z vodno{0}}hlajeno votlino kalupa za orodno jeklo, se zunanja površina ohladi s hitrostjo, ki presega 500 stopinj Celzija na sekundo. Ta hiter toplotni šok ustvari kožno plast: hladno plast.

· Debelina ohlajene plasti:0,50 mm do 0,80 mm od zunanje površine.

· Fizične lastnosti:Drobnozrnata struktura, visoka površinska trdota, ničelna makro{0}}poroznost in hermetična plinotesnost.

· Notranja jedrna struktura:Pod to površino 0,80 mm se hitrost hlajenja močno zmanjša, kar omogoča raztopljenim plinom in volumetričnemu krčenju, da tvorijo mikroskopske porozne mreže.

Mehanizem izpada kakovosti

Ko CNC-programerji naletijo na deformirane -lite referenčne točke ali težke ugrezne kote, lahko programirajo obdelovalne prehode, ki zarezujejo od 1,2 mm do 1,8 mm globoko, da zagotovijo popolno čiščenje površine. Ta prevelika globina reza odstrani gosto mrzlo kožo in izpostavi porozno notranje jedro.

Nastali del bo izgledal vizualno sprejemljivo in bo prestal dimenzijski pregled koordinatnega merilnega stroja (CMM). Ko pa sklop vstopi v preskus pnevmatskega ali hidravličnega tlaka pri 2 do 6 barih, stisnjen zrak ali tekočina migrira skozi izpostavljeno notranjo poroznost, kar povzroči nepričakovano odpoved tesnila in visoko stopnjo odpadkov. Dazao potrjuje celovitost surovega ulitka in tesnjenje končnega delainterni-dimenzionalni pregled CMM in testiranje tesnostipred izdajo serij serijske proizvodnje.

Inženirski protiukrepi Dazao

Za odpravo kršitev poroznosti hladne{0}}plasti med sekundarnim CNC rezkanjem Dazao izvaja stroge protokole nadzora kakovosti:

1. Omejena strojna zaloga:Modeli ulivnih votlin so izračunani s toplotno simulacijo-toka kalupa za omejitev sekundarnega CNC obdelovalnega materiala strogo med 0,30 mm in 0,50 mm na vseh tesnilnih površinah.

2. Precision Casting Truing:Ulitki so podvrženi avtomatiziranemu hidravličnemu ravnanju ali kovanju pred CNC nalaganjem, s čimer se odpravi-zvijanje ulitkov brez potrebe po globljih rezalnih prehodih.

3. Anaerobna vakuumska impregnacija:Kadar je pri ohišjih s tekočino pod tlakom globoko rezkanje v jedro neizogibno, so končni deli podvrženi impregnaciji pod vakuumskim pritiskom v skladu z ameriškim vojaškim standardom MIL-I-17563C. Ta postopek ustvari vakuum -0,09 MPa za izpraznitev notranjih praznin, vbrizga termoreaktivno polimerno smolo z nizko viskoznostjo globoko v mrežo poroznosti in jo strdi pri 90 stopinjah Celzija, da trajno zapre mikrokanale.

Tveganje pri izdelavi prototipov, dinamika dobavnih rokov in matrika odločitev o življenjskem ciklu izdelka

Proizvodna strategija se razvija skupaj s stopnjami življenjskega cikla izdelka. Pred dokončanjem risanja naslovnih blokov se posvetujte z našimiVodič za tolerance CNC aluminijastega prototipa.

Primerjalna matrika dobavnih rokov

Projektni načrti pogosto narekujejo izbiro procesa ne glede na teoretično ekonomiko enote:

· CNC obdelava:Traja nastavitev in rezanje prvih-prototipov artikla3 do 7 delovnih dnineposredno iz datotek step CAD. Majhne-serije po 200 enot so dokončane v 10 do 14 delovnih dneh v avtomatiziranih več-paletnih horizontalnih obdelovalnih centrih (HMC).

· Urnik proizvodnje tlačnega litja:Inženirstvo orodij, nabava jekla, CNC groba obdelava, vakuumska toplotna-obdelava na 48 HRC, grezilo EDM in namestitev drsnika zahteva4 do 6 tednov. Začetni poskusni ulitki T0/T1 zahtevajo dodatnih 1 do 2 tedna za pregled celotne-dimenzije CMM, obrezovanje vrat in prilagoditev parametrov pred začetkom množične proizvodnje.

Natančna orodja in množična proizvodnja pri Xiamen Dazao Machinery

Ustanovljen leta 2000,Stroji Xiamen Dazaoupravlja integrirani proizvodni obrat, certificiran zaISO9001:2015inIATF16949:2016standardi kakovosti. Dazao zagotavlja proizvodnjo kovinskih komponent, s čimer premosti vrzel med hitrim razvojem in globalnimi visoko{1}}oskrbovalnimi verigami.

Zmogljivosti-lastne proizvodnje:

· Natančna CNC obdelava:Več kot 60 visoko{1}}hitrostnih CNC obdelovalnih strojev, vključno s 5-osnimi, 4-osnimi dvo-paletnimi vodoravnimi obdelovalnimi centri (HMC) Mazak in DMG MORI ter visokonatančnimi CNC stružno-rezkalnimi centri, ki zagotavljajo položajno natančnost znotraj ±0,005 mm.

· Avtomatizirano tlačno litje pod visokim pritiskom:Stroji HPDC s hladno{0}}komoro z zavorno silo od 280 ton do 1600 ton, opremljeni s samodejnim litjem, robotskimi ekstraktorji in avtomatiziranim -razpršilnim mazanjem.

· Sekundarna končna obdelava in montaža čistih prostorov:Interne -hišne CNC linije za sekundarno pritrjevanje po meri, avtomatizirane-navojne enote z več vreteni,-peskanje, vibracijsko odstranjevanje robov, ultrazvočne linije za pranje in oprema za vakuumsko impregnacijo -s smolo MIL-.

· Meroslovje in zagotavljanje kakovosti:Zeissovi koordinatni merilni stroji (CMM), optični video merilni sistemi, realno{0}}časovni-rentgenski-ne{2}}destruktivni pregled poroznosti, spektralni analizatorji zlitin in preizkuševalci upadanja hidrostatičnega tlaka.

Inženirske ekipe Dazao izvajajo sistematične preglede DFM za vsako predloženo datoteko CAD. Ocenjujemo kote ugreza, postavitve ločevalnih linij, dodatke za sekundarno obdelavo, prehode sten in vpenjalne ravnine, da odpravimo proizvodne zamude in odvečne stroške orodja pred rezanjem kovine.

Pospešite svojo proizvodnjo z Dazao

Premaknite svoj projekt od inženirskega načrtovanja do serijske proizvodnje s popolnim zagotavljanjem kakovosti. Predložite svoje 3D CAD modele (STEP, IGES ali Parasolid) inženirski ekipi podjetja Xiamen Dazao Machinery za hitro oceno DFM in natančno ponudbo.